化學成份

單位：(%)

碳 C ：2.00～2.30

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.50～13.00

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鈷 Co：≤1.00

力學性能

硬度 ：退火,269～271HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥58HRC

熱處理

金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

淬火溫度

Cr12淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

高溫淬火1100-1150℃，低溫淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化現(xiàn)象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高溫淬火前最好進行2次預熱，在高溫加熱時，需采取保護措施，以防氧化。

處理工藝

冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。

一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58～60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。

二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可升至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。

由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。

所以優(yōu)先采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應力消除比較充分，后續(xù)線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點，在生產(chǎn)中得到一定的應用。

典型舉例

1) 該鋼可用于硅鋼冷沖模,用于動載條件下要求高耐磨、形狀簡單的拉深和沖裁模

2）被廣泛地用來制作形狀復雜、經(jīng)受沖擊力、要求耐磨性高的冷作模具,如硅鋼冷沖模、螺紋滾絲模、拉鯉模等。

3) 用于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建議硬度62 ~64HRC。

4) 用于鋁件冷擠壓模的凸模時,建議硬度60 ~62HRC。

5) 用于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復雜的凸模、凹模、鑲塊,制作凸模、凹模時建議硬度60 ~64HRC.

6) 用于成形碳的質(zhì)分數(shù)為0.5%~0.80%的彈鋼板,硬度為37 ~42HRC, 使用壽命可達22 萬次

7) 用于制作冷鐓貨車車廂螺栓凹模,零件尺寸為Ф8. 9mm×Ф9.0mm的同心圓柱體,使用壽命僅0.1萬~0.2萬次

8) 用于熱固性塑料成型模,要求高耐蘑、高強度的模具

9) 用于經(jīng)硼+淬火+回火的耐磨磚成形模,與原來使用Q235鋼碳模具相比,使用壽命提高5 -6倍, 工藝簡單,經(jīng)濟效益顯著

10) Cr12鋼邊凸模固體硼鉻共后,凸摸邊次數(shù)高達l6萬~l7萬次. 常規(guī)淬火工藝僅有0. 6 萬~0. 8萬次,硼處理只有0. 7萬~1.0 萬次

11) Cr12鋼搓絲板釩復合處理后,使模具的使用壽命提高到1. 7 萬件

12) Cr12 鋼冷鐓六角頭栓栓的六角模具,經(jīng)釩復合處理后,模具的使用壽命提高了l0倍。