性能

供貨

供貨品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。

硬度207 -255HBW。

力學(xué)性能

硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。

●特性及適用范圍：

冷作模具鋼，性能、用途和 SK3接近。

· 這種鋼的淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、耐磨性、熱處理變形的可控性均優(yōu)于T10A鋼，主要用于制造形狀復(fù)雜、精度較高、載荷不很大的冷擠壓凹模。

· CrWMn鋼冷擠壓模的預(yù)處理工藝是球化退火，加熱溫度為780～800℃，爐冷至690～700℃保溫5～6h，再爐冷至500℃空冷。淬火加熱溫度為810～830℃，回火溫度為200～220℃。這時(shí)的抗彎強(qiáng)度高，硬度在60HRC以上。該鋼在300℃有第一類(lèi)回火脆性，回火應(yīng)避開(kāi)此溫度。若模具要求高強(qiáng)韌性而硬度要求不低于55HRC時(shí)，可采用下貝氏體等溫淬火。

常用冷作模具的制造工藝路線(xiàn)如下:

(1)一般成型冷作模具

鍛造→球化退火→機(jī)械加工成型→淬火與回火→鉗修裝配;

(2)成型磨削及電加工冷作模具

鍛造→球化退火→機(jī)械粗加工→淬火與回火→精加工成型（凸模成型磨削，凹模電加工）→鉗修裝配;

(3)復(fù)雜冷作模具

鍛造→球化退火→機(jī)械粗加工→高溫回火或調(diào)質(zhì)→機(jī)械加工成型→鉗修裝配。

1、性能特點(diǎn)及應(yīng)用

淬透性和淬硬性都比較高，耐磨性也比較好，熱處理變形較小。但形成網(wǎng)狀碳化物的傾向大。

主要用于制造形狀較復(fù)雜、要求變形較小的中小型模具，如制作輕載沖裁模（小于2mm板厚），輕載拉深模及彎曲翻邊模。

2、鍛造工藝：

CrWMn鋼的相變點(diǎn)：Ac1 730℃, Accm 940℃, Ar1 710℃, Ms 155℃

所以采用的始鍛溫度為1100~1150℃，終端溫度800~850℃。

鍛后空冷至650℃再緩冷。

化學(xué)成分

●化學(xué)成份：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.50～0.80

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢 W ：0.70～1.2

力學(xué)性能

●力學(xué)性能：

硬度：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。

●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

鍛造工藝

鍛造：

油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時(shí)不宜迅速加熱，最好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應(yīng)大于800-850度，鋼錠鍛造時(shí)取上限溫度，坯料鍛造時(shí)取下限溫度

退火工藝

退火：一般退火采用780-800度，保溫4-6小時(shí)，以≤50度/小時(shí)，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷(xiāo)售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時(shí)，以≤50度/小時(shí)冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB