成分

CrWMn 鋼的化學成分w/%

碳C ：0.90～1.05

硅Si：≤0.40

錳Mn：0.80～1.10

硫S ：≤0.03

磷P ：≤0.03

鉻Cr：0.90～1.20

鎳Ni：允許殘余含量≤0.25

銅Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢W ：1.20～1.60

性能

供貨

供貨品種：熱軋材、鍛材、冷拉材、冷拉鋼絲、銀亮鋼絲、熱軋鋼板和冷軋鋼板。

硬度207 -255HBW。

力學性能

硬度：退火，255～207HB，壓痕直徑3.8～4.2mm；淬火，≥62HRC

熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。

●特性及適用范圍：

冷作模具鋼，性能、用途和 SK3接近。

· 這種鋼的淬透性、淬硬性、強韌性、耐磨性、熱處理變形的可控性均優(yōu)于T10A鋼，主要用于制造形狀復雜、精度較高、載荷不很大的冷擠壓凹模。

· CrWMn鋼冷擠壓模的預處理工藝是球化退火，加熱溫度為780～800℃，爐冷至690～700℃保溫5～6h，再爐冷至500℃空冷。淬火加熱溫度為810～830℃，回火溫度為200～220℃。這時的抗彎強度高，硬度在60HRC以上。該鋼在300℃有第一類回火脆性，回火應避開此溫度。若模具要求高強韌性而硬度要求不低于55HRC時，可采用下貝氏體等溫淬火。

常用冷作模具的制造工藝路線如下:

(1)一般成型冷作模具

鍛造→球化退火→機械加工成型→淬火與回火→鉗修裝配;

(2)成型磨削及電加工冷作模具

鍛造→球化退火→機械粗加工→淬火與回火→精加工成型（凸模成型磨削，凹模電加工）→鉗修裝配;

(3)復雜冷作模具

鍛造→球化退火→機械粗加工→高溫回火或調質→機械加工成型→鉗修裝配。

1、性能特點及應用

淬透性和淬硬性都比較高，耐磨性也比較好，熱處理變形較小。但形成網狀碳化物的傾向大。

主要用于制造形狀較復雜、要求變形較小的中小型模具，如制作輕載沖裁模（小于2mm板厚），輕載拉深模及彎曲翻邊模。

2、鍛造工藝：

CrWMn鋼的相變點：Ac1 730℃, Accm 940℃, Ar1 710℃, Ms 155℃

所以采用的始鍛溫度為1100~1150℃，終端溫度800~850℃。

鍛后空冷至650℃再緩冷。

化學成分

●化學成份：

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.50～0.80

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢 W ：0.70～1.2

力學性能

●力學性能：

硬度：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,800～830℃油冷。

●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

鍛造工藝

鍛造：

油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性，鍛造加熱時不宜迅速加熱，最好在650-750度進行一次預熱，鍛造加熱溫度為1130-1150度，終鍛溫度應大于800-850度，鋼錠鍛造時取上限溫度，坯料鍛造時取下限溫度

退火工藝

退火：一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB