產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
鋼板除銹機(jī),鋼材除銹機(jī),H型鋼拋丸機(jī),
板除銹機(jī)、鋼材除銹機(jī)、H型鋼拋丸機(jī)、線材除銹機(jī),鋼管拋丸噴砂
鋼板除銹機(jī)、鋼材除銹機(jī)、H型鋼拋丸機(jī)、線材除銹機(jī),鋼管
供應(yīng)鋼板除銹機(jī)、鋼材除銹機(jī)、H型鋼拋丸機(jī)、線材除銹機(jī)、鋼管除銹機(jī)
鋼板處理工藝生產(chǎn)線的用途
鋼板處理工藝生產(chǎn)線是指鋼材在加工前進(jìn)行的表面拋丸除銹并涂上一層保護(hù)底漆的加工工藝。鋼材經(jīng)過預(yù)處理可以提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗腐蝕能力,提高鋼板的 抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時(shí)還可以優(yōu)化鋼材表面工藝制作狀態(tài),有利于數(shù)控切割機(jī)下料和精密落料。另外,由于加工前鋼材形狀比較規(guī)則,有利于機(jī)械除銹和自動(dòng)化噴漆 ,因此采用鋼材預(yù)處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)環(huán)境的污染。 鋼板型材表面自動(dòng)預(yù)處理線技術(shù)參數(shù)
| 序號(hào) | 名稱 | 單位 | 類1 | 類2 | 類3 |
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| 1 | 處理工件寬度 | mm | 2500以下 | 3500以下 | 4500以下(鋼板) |
| 2 | 產(chǎn)品型號(hào) |
| QXY2000, QXY2200, QXY2500 | QXY3000, QXY3200, QXY3500 | QXY3500, QXY4000, QXY4500 |
| 3 | 鋼板寬(Max) | mm | QXY后數(shù)字 | QXY后數(shù)字 | QXY后數(shù)字 |
| 4 | 鋼板厚度 |
| 3~60 | 3~60 | 3~100 |
| 5 | 型鋼最小斷面 | mm*mm | 60*80 | 60*80 | ------ |
| 6 | 型鋼最大斷面 | mm*mm | 1000*300 | 1000*300 | ------ |
| 7 | 最短工件 | mm | 2400 | 2400 | 2400 |
| 8 | 最長工件 | mm | 12000 | 12000 | 12000 |
| 9 | 工件輸送速度 | m/s | 1~5(注) | 0.5~4(注) | 4~6(單臺(tái)) |
| 10 | 除銹質(zhì)量等級(jí) |
| ISO8501-1,1988 | 或GB8923-88 | (Bsa2.5) |
| 11 | 表面粗糙度 | μm | 40~70 | 40~70 | 40~70 |
| 12 | 漆膜厚度 | μm | 15~25 | 15~25 | 15~25 |
| 13 | 涂料種類 |
| 快干型富鋅底漆 | 快干型富鋅底漆 | 快干型富鋅底漆 |
| 14 | 裝機(jī)功率 | kw | 根據(jù)實(shí)際情況 | 根據(jù)實(shí)際情況 | 根據(jù)實(shí)際情況 |
| 15 | 壓縮空氣消耗 | m3/min | 5~7 | 5~7 | 5~7 |
| 16 | 壓縮空氣壓力范圍 | Mpa | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 | 0.4~0.6 |
| 17 | 彈丸首次加入量 | 噸 | 8~10 | 8~10 | 12~16 | 鋼板寬度與拋丸器數(shù)量的關(guān)系 | 鋼板寬度 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 拋頭個(gè)數(shù) | 4 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 |
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注: 上述參數(shù)只適用于青島華盛泰定型產(chǎn)品。如果貴公司定購時(shí),需根據(jù)實(shí)際情況(如生產(chǎn)量、預(yù)處理的用途等)得出具體參數(shù)。 例如:南方多雨天氣的客戶及東北地區(qū),需要預(yù)熱裝置(有電加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、燃?xì)?、燃油加熱等多種方式),烘干亦如此。 關(guān)于預(yù)處理線的運(yùn)行速度,我公司可滿足用戶的任何要求,包括增加拋丸器的功率、拋丸器傳動(dòng)形式等。
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:
鋼板除銹機(jī),鋼材除銹機(jī),H型鋼拋丸機(jī),