套筒冷擠壓連接工藝簡介：

套筒擠壓連接方法是將需要的連接的鋼筋（應(yīng)為帶肋鋼筋）端部插入特制的鋼套筒內(nèi)，利用擠壓機(jī)壓縮鋼套筒，使它產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與帶肋鋼筋的機(jī)械咬合緊固力來實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接。這種連接方法一般用于直徑為16～40mm的Ⅱ級，Ⅲ級鋼筋（包括余熱處理鋼筋），分徑向擠壓和軸向擠壓兩種。

1、徑向擠壓

有關(guān)按徑向作套筒擠壓連接的方法應(yīng)符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)格》（JGJ108-96）的要求。

（1）一向情況

性能等級分A級和B級二級；不同直徑的帶肋鋼筋亦可采用擠壓連接法，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相等時，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。

冷擠壓接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收

按一般機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)；補(bǔ)充外觀質(zhì)量檢查要求如下：

1）外形尺寸；擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10～1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8～0.9倍，

2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合檢驗(yàn)接頭技術(shù)提供單位所確定的道數(shù)。

3）接頭處彎折不得大于4°

4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。

5）每一驗(yàn)收批中應(yīng)任意抽取10％和擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢查，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽栓數(shù)的10％，則該批擠壓接外觀質(zhì)量評為合格。當(dāng)不合格數(shù)超過抽撿數(shù)的10％時，應(yīng)對該批擠壓接逐個進(jìn)行復(fù)檢，對外觀質(zhì)量不合格的接頭采取補(bǔ)教措施；不能補(bǔ)救的接頭應(yīng)作標(biāo)記，在外觀質(zhì)量不合格的接頭中抽取6個試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有1個試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定值，則該批外觀質(zhì)量不合格的接頭廉潔奉公地同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔。