教你如何維護制砂機,制砂設備日常維護技巧

　　有很多砂石廠家向制砂設備廠家投訴說制砂機的使用壽命短，砂石的生產效率不高，這是為什么呢?這好似有原因的，其中一點就是在制砂生產線上制砂設備的使用方法不當造成的制砂機的磨損，下面就教你如何維護新型制砂機,制砂機設備的維護技巧。

　　記住這些制砂機的維護方法可以讓制砂機的生產效率大大提高。1、定期停機打開觀察門觀察直通沖擊式制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。

　　2、新型制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或3#鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉動靈活。

　　3、傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。

　制砂機采用高速回旋轉盤，將物料從中間向四周甩出，利用物料自身離心力沖擊四壁的反擊板，從而實施石打石或石打鐵的破碎，破碎錘頭上鑲有合金刀片，大大延長使用時間。

　　本系列產品在吸取了國內外的先進技術后優(yōu)化設計、制造。具有工作穩(wěn)定可靠、維修方便、破碎率高。產品粒型呈立方體，針片狀含量低，特別適合石料整形、生產機制砂比例高，可廣泛應用于巖石、鵝卵石、非礦石細碎作業(yè)。

　　用途： 本產品廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。可廣泛應用于水電、公路、建筑、水泥、金屬礦山等行業(yè)的細碎作業(yè), 產品粒形呈立方體，針片狀含量低，在機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用，與其它類型的破碎機相比產量功效高。具有工作穩(wěn)定可靠、維修方便、制砂率高等優(yōu)點。

　　工作特點： 結構簡單合理、運行成本低。 石打石,石打鐵,一機多用。 破碎率高、節(jié)能。 具有細碎、粗磨功能。 不受物料水分影響，干濕兩用。 工作噪聲低于75分貝(db級)，粉塵污染少，達到國家環(huán)保要求。 適合破碎中硬、特硬物料。 產品成立方體，堆積密度大，鐵污染極小。 葉輪自襯磨損小、維修方便。

人工砂石使用制砂機加工的最終目的是為拌制混凝土提供合格的成品骨料，合理的加工工藝則是保障成品骨料質量和系統(tǒng)運行經濟性的基礎。

　　(1)應高度重視料場的勘察和復勘工作，提供可靠的勘察和試驗結果，除料場儲量、分布外，還應全面了解擬用于加工骨料的巖石的各種物理力學性能，包括堅固性、可加工性能等，為加工系統(tǒng)的設計提供全面、可靠的基礎資料，以便能夠根據(jù)工地的實際情況有針對性的進行工藝設計和設備的選型。

　　(2)工藝設計時應充分考慮現(xiàn)場的自然環(huán)境條件，例如地形、水源、料場巖性、巖石風化與裂隙發(fā)育情況，選擇不同的加工工藝。對于干法加工系統(tǒng)，在粗碎車間，宜結合振動給料機設置棄泥裝置，對泥土、裹泥的細屑予以剔除。采用干法制砂工藝時，水洗工序宜設置在制砂工序前的主篩分車間，以解決成品骨料的裹粉、含泥，同時降低用于制砂的半成品料的含泥量，以利于有效降低人工砂石粉中的黏土質含量。

　　(3)人工砂質量和產砂率是系統(tǒng)設計與運行質量控制的重點和難點。采用干法制砂工藝時，宜在采用檢查篩控制成品砂質量的同時，配置排料開口小(≤3 ram)的破碎設備，如強力式反擊破碎機或其它合適類型的破碎機作為輔助制砂設備，與檢查篩形成小閉路循環(huán)，對部分大于檢查篩孔徑的顆粒與半成品物料一起進行再次破碎，以調整成品砂中<2.5 mm各粒徑級顆粒含量的比例，改善人工砂的細度模數(shù)、顆粒級配以及石粉含量，提高主制砂設備的有效產砂率。