履帶式拋丸機(jī)

設(shè)備簡(jiǎn)介

履帶式拋丸機(jī)是根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)的一種新型專用拋丸清理設(shè)備 ，用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強(qiáng)化。青島華盛泰生產(chǎn)的履帶式拋丸機(jī)廣泛應(yīng)用于中小型尺寸批量工件的表面清理，性能優(yōu)良，質(zhì)量可靠。由于其快速，高效和清理徹底，因而是清理各種批量中、小型鑄件的表面殘余型砂、及清理鍛件、熱處理件表面氧化皮的理想設(shè)備。

工作原理

在履帶式拋丸機(jī)清理倉(cāng)內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉 ，機(jī)器啟動(dòng)，工件被滾筒帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用。橡膠或鋼履帶的滾動(dòng)，可以使零件的各個(gè)表面都能得到徹底清理。根據(jù)客戶需要，可提供各種小型、中型或大型機(jī)器。

生產(chǎn)特點(diǎn)

通過拋丸機(jī)清理強(qiáng)化，不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等，還可以降低工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度。本機(jī)可單機(jī)使用也可配線使用，履帶式拋丸機(jī)比以前清理設(shè)備拋丸量更大，密封性更好，清理效果、生產(chǎn)效率及除塵效果有了較大的提高，維護(hù)費(fèi)用減少了60%。

1.可完成工件自動(dòng)上料、翻轉(zhuǎn)拋丸清理等功能（ST-3 型)

2.采用倍受歡迎的無地坑形式，節(jié)約了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用

3.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì) 算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定，使拋出的彈丸流的覆蓋區(qū)準(zhǔn)確的覆蓋工件表面，彈丸從工件的各個(gè)方向同時(shí)拋向工件的表面。

4.采用全球領(lǐng)先技術(shù)生產(chǎn)的130-2.5RK系列大功率軸座式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理效果，軸承全部采用美國(guó)BARDUN ?（原裝進(jìn)口），彈丸利用率提高15%,磨壽命提高60%,維護(hù)費(fèi)用減少50%。

適用范圍

履帶式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)，適用于對(duì)各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝來實(shí)現(xiàn)。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床配件廠、自行車零件廠、動(dòng)力機(jī)廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時(shí)又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。通過本機(jī)器拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時(shí)使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強(qiáng)化，增加其使用壽命。

常見故障及排除方法

分離器分離效果差可能存在的原因：
1、流幕不勻，可以調(diào)整分離器內(nèi)兩側(cè)垂位置達(dá)到滿流幕；
2、分離區(qū)風(fēng)力不合適，調(diào)整除塵系統(tǒng)中分離器的蝶閥，使分離器速度達(dá)到4-5m/s；
3、分離區(qū)調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)不均；

拋丸器的電動(dòng)機(jī)發(fā)熱可能存在的原因：
1、拋丸量過大，要根據(jù)電流顯示，調(diào)整供丸閥，使拋丸量降低；
2、軸承損壞，需要更換。
3、電動(dòng)機(jī)本身有問題，需要檢查線路及電動(dòng)機(jī)參數(shù)；

拋丸器振動(dòng)噪聲大可能存在的原因：
1、平衡性差；
2、由于大塊進(jìn)入拋丸器使葉片斷裂。
3、相對(duì)一組葉片磨損不勻，引起質(zhì)量差距大
如果機(jī)器按照以上方法不能排除，請(qǐng)及時(shí)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。