不銹鋼沖孔鏈板作為一種常見得傳動(dòng)力的裝置，通過雙曲線弧的“板子”設(shè)計(jì)，減小摩擦力，使用于動(dòng)力比較大而運(yùn)行速度比較慢的地方，比皮帶傳動(dòng)有明顯得優(yōu)越性。不銹鋼沖孔鏈板憑借上面介紹優(yōu)良特性被很好的應(yīng)用在玻璃制品行業(yè)、食品加工行業(yè)、脫水蔬菜以及速凍食品等產(chǎn)品的輸送上。

寧津西盧鏈網(wǎng)廠專業(yè)生產(chǎn)槽鋼鏈板輸送帶、擋板鏈板輸送帶、鍍彩鋅鏈板輸送帶、高強(qiáng)度鏈板、平行鏈板輸送帶、熱鍍鋅鏈板、雙排鏈條鏈板等。同時(shí)還生產(chǎn)鏈板提升機(jī)、鏈板直輸輸送機(jī)、鏈板轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)、不銹鋼沖孔鏈板、排屑機(jī)鏈板等。我們公司無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是價(jià)格都值得您選擇。

不銹鋼鏈板廠家為您講解鏈板表面為什么會(huì)結(jié)疤？原因？

不銹鋼鏈板結(jié)疤通常分布在鏈板上表面，距離板頭板尾約500mm范圍內(nèi)，形成單個(gè)或多個(gè)深淺不一、形狀不規(guī)則的凹坑。材質(zhì)不同，結(jié)疤概率也不同，鋼種上，低合金鋼、高強(qiáng)度鋼出現(xiàn)結(jié)疤的概率較普碳鋼高；鑄坯規(guī)格上，厚規(guī)格鑄坯軋制的鋼板出現(xiàn)的結(jié)疤概率高于薄規(guī)格鑄坯。

不銹鋼鏈板結(jié)疤的原因一般是：

1、鑄坯切割毛刺的去除

一般認(rèn)為鑄坯切割毛刺未能及時(shí)有效去除是造成鋼板結(jié)疤的主要原因。鑄機(jī)均在鑄坯二切割后配備有紡錘式去毛刺機(jī)鋼板，依靠光電管檢測(cè)鑄坯位置，自動(dòng)控制毛刺機(jī)的升降，靠錘刀轉(zhuǎn)動(dòng)去除鑄坯下表頭尾部的毛刺。毛刺清除不干凈，會(huì)在隨后軋制過程中，給鋼板帶來危害，造成結(jié)疤。

2、鑄坯上表存在積瘤現(xiàn)象

切割過程中鋼板，鑄坯上表頭尾部存在返渣積瘤現(xiàn)象鋼板，嚴(yán)重的會(huì)形成一個(gè)致密的渣鋼長(zhǎng)條牢牢的附著在鑄坯的上表割縫處。渣鋼是由于鑄坯在切割過程中，割縫處的流動(dòng)金屬?zèng)]能及時(shí)吹走，而是沿割縫向上溢出，積聚在鑄坯上表端部形成的。

分析造成鑄坯上表積渣增多的原因有：氧氣純度低，使用壓力不合適或波動(dòng)大；割嘴壽命后期，擴(kuò)徑；不同鋼種或斷面鋼板，切割車走行速度設(shè)置不合適，而惡化了切割效果。

3、鋼板翹頭、翹尾現(xiàn)象

鋼板在精軋機(jī)軋制過程中會(huì)出現(xiàn)板頭、板尾撞擊側(cè)導(dǎo)板的現(xiàn)象，火星四射，部分飛濺物散落到鋼板上。主要是精軋板的蛇行彎曲、鋼板與精軋輥中心線偏離、精軋機(jī)組穿輥、軋制、離輥控制不良，引起鋼板頭尾部側(cè)邊撞擊精軋機(jī)組側(cè)導(dǎo)板，撞擊飛濺物在后續(xù)機(jī)架壓入鋼板表面形成結(jié)疤。