大型脫硫泵主要用于火電、石油化工、鋼鐵行業(yè)的大型脫硫系統(tǒng)。隨著工業(yè)發(fā)展, 國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠發(fā)展迅速, 燃煤排放的二氧化硫不斷增加, 連續(xù)多年超過(guò)2000萬(wàn)t,致使我國(guó)酸雨和二氧化硫污染日趨嚴(yán)重。國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格, 特別是火電行業(yè)對(duì)脫硫系統(tǒng)實(shí)行在線(xiàn)檢測(cè), 減少SO2的排放。脫硫系統(tǒng)中用泵輸送含脫硫渣漿的介質(zhì)日益增多, 給脫硫泵提供了廣闊的市場(chǎng)和良好的發(fā)展機(jī)遇。機(jī)械密封是重要的流體密封技術(shù)之一, 具有密封性能良好、使用方便、主機(jī)磨損少、抗振性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn), 廣泛用作各類(lèi)泵的密封裝置。

由于脫硫泵工作條件特殊，環(huán)境惡劣，腐蝕、磨損都極為強(qiáng)烈，所以對(duì)于金屬材質(zhì)和修復(fù)材料要求很高所以在使用中應(yīng)該特別注意以下幾點(diǎn)：

1、脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400μm、90%以上為20～60μm、濃度為5%～28%，這些固體顆粒（特別是Al2O3、SiO2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性。

2、在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH值為5～6，加入脫硫劑后pH值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；Cl-可富集超過(guò)80000mg/L，在低pH值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

3、在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。所以要注意泵的氣蝕。

脫硫泵關(guān)于濕法脫硫系統(tǒng)

脫硫泵關(guān)于濕法脫硫系統(tǒng)的節(jié)電效果非常顯著。在實(shí)際運(yùn)行中,根據(jù)入口煙氣SO2負(fù)荷調(diào)整循環(huán)泵的運(yùn)行數(shù)量,是節(jié)電的一個(gè)重要舉措。圖為某300MW機(jī)組濕法脫硫系統(tǒng)在保持脫硫率穩(wěn)定的前提下總結(jié)出的循環(huán)泵最佳組合投運(yùn)情況。該系統(tǒng)配置了4臺(tái)循環(huán)泵,按1、2、3、4號(hào)的順序自下而上排列,每臺(tái)電機(jī)功率依次為385、430、485、530kW,運(yùn)行時(shí)按照機(jī)組負(fù)荷和進(jìn)口SO2濃度大小將運(yùn)行分為5種工況,每種工況采用不同的循環(huán)泵組合,既能滿(mǎn)足脫硫效率,又能達(dá)到節(jié)電目的。脫硫泵關(guān)于濕法脫硫系統(tǒng)工藝控制參數(shù)煙氣脫硫反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的物理、化學(xué)過(guò)程。漿液pH值、漿液密度、液氣比、漿液停留時(shí)間等是脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù),它們嚴(yán)重影響脫硫性能。