清梳聯設備狀態(tài)維修管理體會：

針對當前清梳聯設備的性能特點,在設備管理方面采取狀態(tài)維修與周期保養(yǎng)揩檢相結合,以狀態(tài)維修為主的包機制管理模式,通過加強員工隊伍建設、建立健全設備維護保養(yǎng)制度、細化清梳聯設備的維修保養(yǎng)周期和范圍、充分發(fā)揮試驗儀器和測試儀表的作用等手段,充分調動了人員積極性,降低了機物料消耗,提高了設備的運行質量,使清梳聯設備的性能得到了充分發(fā)揮。（天合紡機為你整理）

高梳棉

4.5.4  在線磨針裝置

瑞士立達公司近來開發(fā)了梳棉機自動磨針系統(tǒng)，安裝在梳棉機錫林下方的磨石，由電腦控制在錫林下方橫向移動，對針布進行磨礪，磨針與生產同時進行。在針布整個使用壽命周期中大約磨礪400次，可使針布始終處于鋒利狀態(tài)、生條棉結、雜質明顯降低。

4.5.5  自調勻整裝置的改進

新型自調勻整裝置有兩項新的改進：一是琴鍵式給棉板，德國特呂茨勒公司的DK903型梳棉機為順向喂棉，把原來的整塊給棉板分成為10小塊，每塊下裝一個壓力傳感器，感知棉層厚度并轉換為電信號，經處理后變換給棉羅拉的輸出速度；二是羅拉牽伸裝置的改進。臺灣東夏公司生產的機前自調勻整裝置置于大壓輥前，根據輸出棉條重量調整牽伸倍數，達到勻整的目的，原來只有一對羅拉進行牽伸雖然勻整效果較好，但產生條短片段不勻，影響生條CV值?，F改為一組兩對羅拉進行牽伸，較好地解決了條干不勻率高的問題。

清梳聯的技術發(fā)展

國外清梳聯的設想早在1924年已經提出，由于當時的梳棉機產量只有1.5kg/臺·h~3.0kg/臺·h。每套清棉機要配50臺~100臺梳棉機，所以在當時只能是一種設想。隨著清棉機自動落卷、棉卷大卷裝、梳棉機金屬針布技術的應用和推廣，為梳棉機高產創(chuàng)造了條件。梳棉機的產量由50年代的1.5kg/臺·h~3.0kg/臺·h提高到現在的100kg/臺·h~120kg/臺·h，使清梳聯在機臺配置方面成為可能。

國外清梳聯技術用于生產是在上個世紀50年代，由原始清梳聯發(fā)展到現代清梳聯花費了近30年的時間。因為清梳聯的全面推廣，在當時技術上要解決以下的難題：

（1）生條長片段不勻、超長片段不勻和重量偏差大；

（2）翻改品種不方便，不能滿足多品種、小批量的生產要求； （3）清梳聯生產不穩(wěn)定、故障多。清梳聯生產線中一臺設備出問題就要造成全線停車。 為了逐步解決這些問題，清梳聯經歷了不斷進步、完善、成熟的過程?，F在這些問題已得到了較好的解決，清梳聯進入了快速發(fā)展的階段。

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