清梳聯(lián)設(shè)備狀態(tài)維修管理體會(huì):
針對當(dāng)前清梳聯(lián)設(shè)備的性能特點(diǎn),在設(shè)備管理方面采取狀態(tài)維修與周期保養(yǎng)揩檢相結(jié)合,以狀態(tài)維修為主的包機(jī)制管理模式,通過加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)、建立健全設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、細(xì)化清梳聯(lián)設(shè)備的維修保養(yǎng)周期和范圍、充分發(fā)揮試驗(yàn)儀器和測試儀表的作用等手段,充分調(diào)動(dòng)了人員積極性,降低了機(jī)物料消耗,提高了設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量,使清梳聯(lián)設(shè)備的性能得到了充分發(fā)揮。(天合紡機(jī)為你整理)
高梳棉
4.5.4 在線磨針裝置
瑞士立達(dá)公司近來開發(fā)了梳棉機(jī)自動(dòng)磨針系統(tǒng),安裝在梳棉機(jī)錫林下方的磨石,由電腦控制在錫林下方橫向移動(dòng),對針布進(jìn)行磨礪,磨針與生產(chǎn)同時(shí)進(jìn)行。在針布整個(gè)使用壽命周期中大約磨礪400次,可使針布始終處于鋒利狀態(tài)、生條棉結(jié)、雜質(zhì)明顯降低。
4.5.5 自調(diào)勻整裝置的改進(jìn)
新型自調(diào)勻整裝置有兩項(xiàng)新的改進(jìn):一是琴鍵式給棉板,德國特呂茨勒公司的DK903型梳棉機(jī)為順向喂棉,把原來的整塊給棉板分成為10小塊,每塊下裝一個(gè)壓力傳感器,感知棉層厚度并轉(zhuǎn)換為電信號(hào),經(jīng)處理后變換給棉羅拉的輸出速度;二是羅拉牽伸裝置的改進(jìn)。臺(tái)灣東夏公司生產(chǎn)的機(jī)前自調(diào)勻整裝置置于大壓輥前,根據(jù)輸出棉條重量調(diào)整牽伸倍數(shù),達(dá)到勻整的目的,原來只有一對羅拉進(jìn)行牽伸雖然勻整效果較好,但產(chǎn)生條短片段不勻,影響生條CV值。現(xiàn)改為一組兩對羅拉進(jìn)行牽伸,較好地解決了條干不勻率高的問題。
清梳聯(lián)的技術(shù)發(fā)展
國外清梳聯(lián)的設(shè)想早在1924年已經(jīng)提出,由于當(dāng)時(shí)的梳棉機(jī)產(chǎn)量只有1.5kg/臺(tái)·h~3.0kg/臺(tái)·h。每套清棉機(jī)要配50臺(tái)~100臺(tái)梳棉機(jī),所以在當(dāng)時(shí)只能是一種設(shè)想。隨著清棉機(jī)自動(dòng)落卷、棉卷大卷裝、梳棉機(jī)金屬針布技術(shù)的應(yīng)用和推廣,為梳棉機(jī)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。梳棉機(jī)的產(chǎn)量由50年代的1.5kg/臺(tái)·h~3.0kg/臺(tái)·h提高到現(xiàn)在的100kg/臺(tái)·h~120kg/臺(tái)·h,使清梳聯(lián)在機(jī)臺(tái)配置方面成為可能。
國外清梳聯(lián)技術(shù)用于生產(chǎn)是在上個(gè)世紀(jì)50年代,由原始清梳聯(lián)發(fā)展到現(xiàn)代清梳聯(lián)花費(fèi)了近30年的時(shí)間。因?yàn)榍迨崧?lián)的全面推廣,在當(dāng)時(shí)技術(shù)上要解決以下的難題:
(1)生條長片段不勻、超長片段不勻和重量偏差大;
(2)翻改品種不方便,不能滿足多品種、小批量的生產(chǎn)要求; (3)清梳聯(lián)生產(chǎn)不穩(wěn)定、故障多。清梳聯(lián)生產(chǎn)線中一臺(tái)設(shè)備出問題就要造成全線停車。 為了逐步解決這些問題,清梳聯(lián)經(jīng)歷了不斷進(jìn)步、完善、成熟的過程?,F(xiàn)在這些問題已得到了較好的解決,清梳聯(lián)進(jìn)入了快速發(fā)展的階段。
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