現(xiàn)代清梳聯(lián)技術(shù)特征與發(fā)展趨勢(shì)（天合紡機(jī)為你整理）

探討現(xiàn)代清梳聯(lián)的技術(shù)特征及發(fā)展趨勢(shì)。清梳聯(lián)流程已基本系列化,寬幅化已向后工序梳棉延伸,在機(jī)械結(jié)構(gòu)上趨向模塊化組合,便于安裝維修。高產(chǎn)梳棉機(jī)的產(chǎn)量更高,結(jié)構(gòu)和器材的改進(jìn)更注重梳理質(zhì)量的穩(wěn)定。清梳聯(lián)智能化水平進(jìn)一步提高,異纖、雜物自動(dòng)檢測(cè)、清除裝置、網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控技術(shù)、突出人性化設(shè)計(jì)等是近幾年的發(fā)展趨勢(shì)。

近幾年來國(guó)內(nèi)外清梳聯(lián)設(shè)備及工藝技術(shù)都有顯著發(fā)展和提高。關(guān)于清梳聯(lián)工藝技術(shù)、國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)的經(jīng)濟(jì)效果,在先前的文章中已有闡述,現(xiàn)就清梳聯(lián)技術(shù)近幾年的發(fā)展趨勢(shì)簡(jiǎn)要介紹如下。1清梳聯(lián)流程系列化結(jié)合原料和品種的發(fā)展,清梳聯(lián)流程及設(shè)備組合經(jīng)過多年探索改進(jìn),已形成系列化。

天合紡機(jī)介紹研制開發(fā)開清梳聯(lián)合機(jī)解決的幾個(gè)重要問題

開清梳聯(lián)合機(jī)必須配置高產(chǎn)梳棉機(jī)

⑥增加輔助分梳元件，如預(yù)分梳板、除塵刀、固定蓋板等，對(duì)錫林區(qū)進(jìn)行連續(xù)清結(jié)，特別對(duì)清除殘留的籽屑雜質(zhì)及微塵有明顯效果。采用優(yōu)質(zhì)金屬針布，金屬針布是梳棉機(jī)的心臟，鄭紡機(jī)廠采用瑞士格拉夫公司生產(chǎn)的R2525X0.5和0—4030X0.9針布及ST45的蓋板針布，這些針布具有材質(zhì)優(yōu)良、沖齒精度高、熱處理好、使用壽命長(zhǎng)、齒形矮、淺、尖、薄、密和工作角度小等特點(diǎn)，分梳效果好，能明顯提高棉網(wǎng)和生條質(zhì)量。

⑦自動(dòng)抽吸落棉，此裝置是梳棉機(jī)的關(guān)鍵裝置之一，F(xiàn)A221型梳棉機(jī)有11個(gè)吸點(diǎn)，連續(xù)抽吸，將車肚花及蓋板花全部收集到前后兩個(gè)塵箱中，機(jī)上風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)2500m3/h以上，下車肚設(shè)有間歇吹氣裝置，吹吸結(jié)合，吸塵雜及落棉效果良好。全流程中梳棉機(jī)采用間歇吸落棉裝置，按順序吸走各臺(tái)梳棉機(jī)塵箱中的落棉。

⑧具有完整的安全保護(hù)裝置，其中包括：a、錫林、刺輥速度低于設(shè)定值不能給棉。b、喂入棉層過厚自停。c、輸出棉網(wǎng)過厚自停。d、清梳聯(lián)棉箱供棉故障自停。e、斷頭光電自停。f、打開安全罩門自停。

⑨具有先進(jìn)的電氣控制系統(tǒng)

該機(jī)電氣系統(tǒng)可與多種棉箱的電氣系統(tǒng)連接，全機(jī)為多電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，其中棉層喂給，道夫均采用直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，其余部分傳動(dòng)均為交流異步電機(jī)，在可編程控制器PIC控制下完成喂棉、梳理、出條的生產(chǎn)過程。運(yùn)行中出條速度、牽伸比、定量可通過設(shè)在機(jī)前的多圈電位器根據(jù)工藝要求調(diào)整，該機(jī)還配有長(zhǎng)短片遐自調(diào)勻整裝置，由單片機(jī)為核心的微機(jī)處理系統(tǒng)可以在操作面板上控制和顯示工藝參數(shù)，以及各班次產(chǎn)量計(jì)數(shù)，并對(duì)停機(jī)的故障原因在面板上予以顯示。

清梳聯(lián)的作用和意義

清梳聯(lián)技術(shù)的開發(fā)和推廣應(yīng)用是當(dāng)代棉紡技術(shù)的重要發(fā)展之一，它有利于實(shí)現(xiàn)棉紡加工連續(xù)化、自動(dòng)化，它在工藝上先進(jìn)合理，以逐步開松取代了開松——壓緊——開松的落后的傳統(tǒng)工藝，避免了棉卷退繞時(shí)的粘層和接頭不良帶來的梳棉機(jī)喂棉不勻問題；清梳聯(lián)的采用有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和減少細(xì)紗斷頭，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約車間占地面積、縮短工藝流程、減少回花。特別是近年來，超高產(chǎn)梳棉機(jī)的出現(xiàn)和化學(xué)纖維的大量使用，使清梳聯(lián)的推廣應(yīng)用更顯得急為迫切和需要。清梳聯(lián)技術(shù)已經(jīng)成為實(shí)現(xiàn)紡織技術(shù)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志之一。國(guó)外清梳聯(lián)的使用率已超過50%，美國(guó)等技術(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家使用率已經(jīng)接近90%。

清梳聯(lián)的先進(jìn)性和優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）提高產(chǎn)品質(zhì)量。在原棉、紗號(hào)、并粗細(xì)設(shè)備相同的條件下，清梳聯(lián)生條半成品以及成紗的重量CV值、條干CV值、棉結(jié)雜質(zhì)、單強(qiáng)CV值等質(zhì)量指標(biāo)較傳統(tǒng)卷喂工藝成紗有較大幅度的提高，能達(dá)到烏斯特公報(bào)25%的水平。更適合無梭織機(jī)、針織大圓機(jī)的使用。

（2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。清梳聯(lián)工藝無落卷、運(yùn)卷、上卷、換卷等人工操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少用工。

（3）節(jié)約占地面積。由于清梳聯(lián)的流程短，減少了清梳機(jī)臺(tái)的數(shù)量，且不需棉卷儲(chǔ)備，減少了占地面積，騰出了廠房，為增添精梳設(shè)備、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。

（4）減少回花。清梳聯(lián)沒有退卷、破卷、換卷撕頭，減少了配棉中的回花用量。