現(xiàn)代清梳聯(lián)技術特征與發(fā)展趨勢（天合紡機為你整理）

探討現(xiàn)代清梳聯(lián)的技術特征及發(fā)展趨勢。清梳聯(lián)流程已基本系列化,寬幅化已向后工序梳棉延伸,在機械結構上趨向模塊化組合,便于安裝維修。高產梳棉機的產量更高,結構和器材的改進更注重梳理質量的穩(wěn)定。清梳聯(lián)智能化水平進一步提高,異纖、雜物自動檢測、清除裝置、網絡監(jiān)控技術、突出人性化設計等是近幾年的發(fā)展趨勢。

近幾年來國內外清梳聯(lián)設備及工藝技術都有顯著發(fā)展和提高。關于清梳聯(lián)工藝技術、國產清梳聯(lián)的經濟效果,在先前的文章中已有闡述,現(xiàn)就清梳聯(lián)技術近幾年的發(fā)展趨勢簡要介紹如下。1清梳聯(lián)流程系列化結合原料和品種的發(fā)展,清梳聯(lián)流程及設備組合經過多年探索改進,已形成系列化。

天合紡機介紹研制開發(fā)開清梳聯(lián)合機解決的幾個重要問題

開清梳聯(lián)合機必須配置高產梳棉機

⑥增加輔助分梳元件，如預分梳板、除塵刀、固定蓋板等，對錫林區(qū)進行連續(xù)清結，特別對清除殘留的籽屑雜質及微塵有明顯效果。采用優(yōu)質金屬針布，金屬針布是梳棉機的心臟，鄭紡機廠采用瑞士格拉夫公司生產的R2525X0.5和0—4030X0.9針布及ST45的蓋板針布，這些針布具有材質優(yōu)良、沖齒精度高、熱處理好、使用壽命長、齒形矮、淺、尖、薄、密和工作角度小等特點，分梳效果好，能明顯提高棉網和生條質量。

⑦自動抽吸落棉，此裝置是梳棉機的關鍵裝置之一，F(xiàn)A221型梳棉機有11個吸點，連續(xù)抽吸，將車肚花及蓋板花全部收集到前后兩個塵箱中，機上風機風量達2500m3/h以上，下車肚設有間歇吹氣裝置，吹吸結合，吸塵雜及落棉效果良好。全流程中梳棉機采用間歇吸落棉裝置，按順序吸走各臺梳棉機塵箱中的落棉。

⑧具有完整的安全保護裝置，其中包括：a、錫林、刺輥速度低于設定值不能給棉。b、喂入棉層過厚自停。c、輸出棉網過厚自停。d、清梳聯(lián)棉箱供棉故障自停。e、斷頭光電自停。f、打開安全罩門自停。

⑨具有先進的電氣控制系統(tǒng)

該機電氣系統(tǒng)可與多種棉箱的電氣系統(tǒng)連接，全機為多電機傳動系統(tǒng)，其中棉層喂給，道夫均采用直流電機調速系統(tǒng)，其余部分傳動均為交流異步電機，在可編程控制器PIC控制下完成喂棉、梳理、出條的生產過程。運行中出條速度、牽伸比、定量可通過設在機前的多圈電位器根據工藝要求調整，該機還配有長短片遐自調勻整裝置，由單片機為核心的微機處理系統(tǒng)可以在操作面板上控制和顯示工藝參數(shù)，以及各班次產量計數(shù)，并對停機的故障原因在面板上予以顯示。

清梳聯(lián)的作用和意義

清梳聯(lián)技術的開發(fā)和推廣應用是當代棉紡技術的重要發(fā)展之一，它有利于實現(xiàn)棉紡加工連續(xù)化、自動化，它在工藝上先進合理，以逐步開松取代了開松——壓緊——開松的落后的傳統(tǒng)工藝，避免了棉卷退繞時的粘層和接頭不良帶來的梳棉機喂棉不勻問題；清梳聯(lián)的采用有利于提高產品質量和減少細紗斷頭，提高勞動生產率、減輕勞動強度、節(jié)約車間占地面積、縮短工藝流程、減少回花。特別是近年來，超高產梳棉機的出現(xiàn)和化學纖維的大量使用，使清梳聯(lián)的推廣應用更顯得急為迫切和需要。清梳聯(lián)技術已經成為實現(xiàn)紡織技術現(xiàn)代化的重要標志之一。國外清梳聯(lián)的使用率已超過50%，美國等技術發(fā)達國家使用率已經接近90%。

清梳聯(lián)的先進性和優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）提高產品質量。在原棉、紗號、并粗細設備相同的條件下，清梳聯(lián)生條半成品以及成紗的重量CV值、條干CV值、棉結雜質、單強CV值等質量指標較傳統(tǒng)卷喂工藝成紗有較大幅度的提高，能達到烏斯特公報25%的水平。更適合無梭織機、針織大圓機的使用。

（2）提高勞動生產率。清梳聯(lián)工藝無落卷、運卷、上卷、換卷等人工操作，降低勞動強度，減少用工。

（3）節(jié)約占地面積。由于清梳聯(lián)的流程短，減少了清梳機臺的數(shù)量，且不需棉卷儲備，減少了占地面積，騰出了廠房，為增添精梳設備、調整產品結構創(chuàng)造了條件。

（4）減少回花。清梳聯(lián)沒有退卷、破卷、換卷撕頭，減少了配棉中的回花用量。