天合紡機介紹研制開發(fā)開清梳聯(lián)合機解決的幾個重要問題

開清梳聯(lián)合機必須配置高產(chǎn)梳棉機

⑥增加輔助分梳元件，如預分梳板、除塵刀、固定蓋板等，對錫林區(qū)進行連續(xù)清結(jié)，特別對清除殘留的籽屑雜質(zhì)及微塵有明顯效果。采用優(yōu)質(zhì)金屬針布，金屬針布是梳棉機的心臟，鄭紡機廠采用瑞士格拉夫公司生產(chǎn)的R2525X0.5和0—4030X0.9針布及ST45的蓋板針布，這些針布具有材質(zhì)優(yōu)良、沖齒精度高、熱處理好、使用壽命長、齒形矮、淺、尖、薄、密和工作角度小等特點，分梳效果好，能明顯提高棉網(wǎng)和生條質(zhì)量。

⑦自動抽吸落棉，此裝置是梳棉機的關(guān)鍵裝置之一，F(xiàn)A221型梳棉機有11個吸點，連續(xù)抽吸，將車肚花及蓋板花全部收集到前后兩個塵箱中，機上風機風量達2500m3/h以上，下車肚設有間歇吹氣裝置，吹吸結(jié)合，吸塵雜及落棉效果良好。全流程中梳棉機采用間歇吸落棉裝置，按順序吸走各臺梳棉機塵箱中的落棉。

⑧具有完整的安全保護裝置，其中包括：a、錫林、刺輥速度低于設定值不能給棉。b、喂入棉層過厚自停。c、輸出棉網(wǎng)過厚自停。d、清梳聯(lián)棉箱供棉故障自停。e、斷頭光電自停。f、打開安全罩門自停。

⑨具有先進的電氣控制系統(tǒng)

該機電氣系統(tǒng)可與多種棉箱的電氣系統(tǒng)連接，全機為多電機傳動系統(tǒng)，其中棉層喂給，道夫均采用直流電機調(diào)速系統(tǒng)，其余部分傳動均為交流異步電機，在可編程控制器PIC控制下完成喂棉、梳理、出條的生產(chǎn)過程。運行中出條速度、牽伸比、定量可通過設在機前的多圈電位器根據(jù)工藝要求調(diào)整，該機還配有長短片遐自調(diào)勻整裝置，由單片機為核心的微機處理系統(tǒng)可以在操作面板上控制和顯示工藝參數(shù)，以及各班次產(chǎn)量計數(shù)，并對停機的故障原因在面板上予以顯示。

清梳聯(lián)工藝與設備：

近30年來，清梳聯(lián)合機的應用和推廣是紡紗加工實現(xiàn)自動化，連續(xù)化的重要進程。清梳聯(lián)技術(shù)是使傳統(tǒng)開清棉和梳棉兩工序直接連接，取消成卷并以逐步開松工藝取代“開松―壓緊－再開松”的不合理工藝，有利于發(fā)揮梳理、除雜等效能，有利于提高生條質(zhì)量，降低生條短絨率；避免了退卷時粘層（特別是化纖）和換卷時接頭不良引起的梳棉喂棉不勻問題；消除了破卷與換卷撕頭的回花，減少了開清棉的回花量，避免了對原料的重復處理；取消落卷，運卷，上卷，換卷等操作，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強度；有利于提高生條制成率，縮短了工藝流程，有利于實現(xiàn)自動化，連續(xù)化。采用清梳聯(lián)是棉紡織行業(yè)有勞動力密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)化的需要，也是實現(xiàn)連續(xù)化，自動化生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要。(天合紡機為你整理清梳聯(lián)的使用工藝與設備）

清梳聯(lián)改造效果及優(yōu)勢

3. 4節(jié)能

3. 4. 1裝機容量減少，由于改造后清花部分取消了振動棉箱、成卷機及濾塵機，減少了36. 5 kW的裝機容量;但增加了16臺自動供棉箱，裝機功率增加18. 32 kW,整體減少裝機功率18. 18 kW,所以每年可以節(jié)約電費支出約12. 5萬元。

3. 4. 2制成率提高，清梳聯(lián)由于避免了退卷時棉層的粘連，以及換卷搭接時造成的頭尾廢棉層，減少回卷率300，制成率提高了300;由于改造后清梳聯(lián)清花部分的故障率大幅下降，使運轉(zhuǎn)效率得到了提高。從而可節(jié)約綜合費用約5萬元。

3. 5減少維修費用

   清梳聯(lián)改造后，去除了清花系統(tǒng)中最易發(fā)生故障、最難調(diào)整、壞件最多的成卷機，這樣相應的減少維修工作量、維修費用和停產(chǎn)時間。減少維修費用(人力及設備機、物、料消耗)達7萬元。

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