對輥擠壓造粒機(jī)由電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。

　　物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條傳送到粉碎篩工作室，篩下和分離成品顆(球)粒，然后返回料斗與新料混合，再進(jìn)行造粒。

   對輥擠壓造粒機(jī)，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓柱型、棒形薄片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球狀，有以下幾種型號：

   DGZ-15型，每小時可生產(chǎn)1-1.5噸，成粒率可達(dá)百分之85，功率為11-15kw，物料水分可在百分之2-5，造粒溫度為常溫，顆粒直徑為：3-10mm，顆粒強(qiáng)度為：6-20N（抗壓碎力）顆粒形狀為：扁球形。

   DGZ-22型，每小時可生產(chǎn)2-3噸，成粒率可達(dá)百分之85，功率為18.5-22kw，物料水分可在百分之2-5，造粒溫度為常溫，顆粒直徑為：3-10mm，顆粒強(qiáng)度為：6-20N（抗壓碎力）顆粒形狀為：扁球形。

   DGZ-30型，每小時可生產(chǎn)3-4.5噸，成粒率可達(dá)百分之85，功率為22-30kw，物料水分可在百分之2-5，造粒溫度為常溫，顆粒直徑為：3-10mm，顆粒強(qiáng)度為：6-20N（抗壓碎力）顆粒形狀為：扁球形。

對輥擠壓造粒機(jī)壓縮間隙調(diào)整：

   生產(chǎn)中有時需增大產(chǎn)量或增大吱入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸輥之間的間距增大即可，其步驟如下：

   停機(jī)卸去被動的兩端壓片，搬動偏心套牙齒的方向轉(zhuǎn)動一次一個卸去被動軸的兩端壓片，搬動偏心套牙齒相同的方向轉(zhuǎn)動一次一個位置，兩輥間不能使輥?zhàn)酉嗯鲎矐?yīng)保持在0.7—1.0毫米之間即可。

對輥擠壓造粒機(jī)球窩在對位調(diào)整

　　球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴}：

　　1、軸向?qū)ξ?/span>

　　軸向?qū)ξ辉诎惭b已調(diào)好，一般說調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需調(diào)整時，卸去被動軸軸件壓片，轉(zhuǎn)動偏心套，推動偏心套位移與主動軸輥相對應(yīng)。

　　2、周向?qū)ξ?/span>

　　周向?qū)ξ坏牟襟E如下：卸松被動齒輪與調(diào)整的6個連接螺栓，使調(diào)整套和被動齒輪輕微脫開，由于設(shè)計時已考慮了一個球窩調(diào)整量，并配有兩個調(diào)整螺栓，所以無論錯位多少均可調(diào)整錯位，因球窩太小，調(diào)整時用紙箱板反放在兩輥之間;滾壓后看出調(diào)整是否達(dá)到目的。一般被動軸輥應(yīng)比主動軸輥提前四分之一為好，對好后，即可擰緊6個連接螺栓。