EPE珍珠棉設(shè)備，配置自動(dòng)調(diào)片厚度裝置，不停機(jī)、不斷片，自動(dòng)換網(wǎng)，創(chuàng)新技術(shù)，自動(dòng)化操作。采用先

進(jìn)的單機(jī)發(fā)泡工藝，以符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的丁烷為發(fā)泡劑，洪力達(dá)EPE珍珠棉設(shè)備生產(chǎn)制品發(fā)泡倍率高、

潔白細(xì)膩。電器控制系統(tǒng)精選國(guó)際知名品牌，防爆電機(jī)、變頻調(diào)速控制，節(jié)能高效、安全穩(wěn)定。溫控系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)智能數(shù)顯控制，并配有冷卻循環(huán)水直接冷卻機(jī)筒，溫度控制更精確，反應(yīng)更靈敏。更換不同機(jī)頭模具

和輔機(jī)，還可以生產(chǎn)發(fā)泡管、發(fā)泡棒、發(fā)泡網(wǎng)及珍珠棉護(hù)角，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

珍珠棉發(fā)泡機(jī)主要用于生產(chǎn)EPE片材，將LDPE樹酯融化后混以丁烷氣、滑石粉、抗收縮劑和其它劑，通過

擠出機(jī)擠出，并在模頭和模唇部份發(fā)泡，然后經(jīng)過定型圈以固定片材尺寸，最后產(chǎn)品由收取輥卷取。
特點(diǎn):

1、螺桿：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)和氮化處理以及表面處理鍍鉻使螺桿具有高強(qiáng)度

、表面高硬度的特性，從而提高了螺桿的使用壽命。長(zhǎng)徑比高達(dá)L/D=55,提高了螺桿的塑化能力和質(zhì)量。 

2、機(jī)筒：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經(jīng)熱處理（調(diào)質(zhì)＋氮化），可防長(zhǎng)期使用損耗。機(jī)筒與進(jìn)料段

和模頭裝置由法蘭盤連接 。 

3、進(jìn)料段：進(jìn)料段兩端分別與機(jī)筒和減速箱連接。原料由此部分送入擠出機(jī)。用戶應(yīng)保持該部分冷卻水

的不斷循環(huán)，以防溫度上升。導(dǎo)至原料發(fā)粘、結(jié)塊、堵塞進(jìn)料口。 

4、擠出機(jī)主電動(dòng)機(jī)：主電動(dòng)機(jī)為可變頻調(diào)速交流電機(jī)，由空氣（配風(fēng)機(jī)）冷卻。主電機(jī)通過減速箱與主

機(jī)螺桿連接。 

5、丁烷輸入和丁烷泵：丁烷泵是高壓計(jì)量泵，此泵將液化丁烷以10--40Mpa（100--150kg/cm2）的高壓注

入機(jī)筒，丁烷和融化的ＬＤＰＥ在進(jìn)入機(jī)筒處混合。丁烷進(jìn)入機(jī)筒處設(shè)有單向閥，以確保融化的ＬＤＰＥ

在機(jī)筒壓力大于丁烷壓力的情況下不致于反向倒流，確保生產(chǎn)安全。

6、抗縮劑輸入和抗縮劑泵：抗縮劑泵以10～40Mpa（100～150mm/cm2）的壓力將抗縮劑加熱后送進(jìn)機(jī)筒。

融化了的抗縮劑和ＬＤＰＥ是在抗縮劑進(jìn)料部分混合。進(jìn)料部位設(shè)有單向閥，使融化了的ＬＤＰＥ在機(jī)筒

壓力高于抗縮劑壓力情況下不致反向倒流，以確保生產(chǎn)安全。 

7、模頭部分：融化了的原料從此部分?jǐn)D出。原料一經(jīng)過模唇就開始發(fā)泡。ＥＰＥ珍珠棉片材的厚度取決

于模唇和牽引速度。 

8、定型鼓：ＥＰＥ珍珠棉片材的寬度由此部分決定，因此冷卻水、冷卻空氣都應(yīng)在此部分提供。 

9、牽引輥：由定型鼓延展開的片材進(jìn)入此部分牽引，此時(shí)牽引速度應(yīng)保持均衡，以保證片材質(zhì)量。牽引

輥徑長(zhǎng)為φ480～1850mm，并裝有可變速的電動(dòng)機(jī)，以便調(diào)整牽引速度。 

10、轉(zhuǎn)位式收料輥：此部分裝有可定片材長(zhǎng)度的計(jì)米器，當(dāng)?shù)谝惠伿站黹L(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定要求時(shí)，可轉(zhuǎn)180°

第二輥開始收卷片材。

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