日常維護和周期檢修相結合

（１）日常維護：每８小時在運轉班交班前４０分鐘，有值車工用壓縮空氣對每只捻接器表面做清潔工作，有生產組長或操作員負責檢查考核每天保全人員上班后，有機臺包機人員查看車頭電腦內重復接頭次數過高的單錠，并查找原因及時修復，有技師抽查考核。

（２）周期保養(yǎng)：每月有機臺包機人員對所有捻接器的剪刀裝置，進行潤滑，并檢查其剪紗情況及時修復。每六個月一個周期，把捻接器從機器上拆下來，進行前面的檢修，各車間可根據本部門捻接器的多少和維修人員的多少，平均到六個月的工作日的數量，做為當天檢修的數量。

自絡筒檢修內容：

（１）關掉單錠開關，將捻接器從錠位上拆除用毛刷做外部的清潔。

（２）首先拆掉捻接塊，拿掉捻接壓板鉤出退捻管即密封圈，然后拆掉上下剪刀，取出退、加捻集成器，拆掉排氣管，拆掉拉簧。

（３）對捻接器做內外清潔。

（４）用清洗潤滑劑對上下剪刀做清潔潤滑。

（５）用濕抹布對退捻管、捻接塊、捻接壓板做清潔。

（６）用專用小毛刷對退、加捻集成器的通道做清潔。

（７）對照拆的順序倒序將各部件安裝好。

（８）校正捻接基準位置。

（９）將捻接器安裝到錠位上

以上工作大約需要45分鐘

自動絡筒機絡紗張力控制系統(tǒng)

　　紗線在卷繞中的往復運動隨著速度的提高，張力增大，絡紗質量逐漸下降。因此張力的選擇對絡紗質量十分重要，張力增大會引起筒紗條干不勻的增加和筒紗強力下降。張力大小根據工藝要求進行調節(jié)，按照摩擦制動原理使紗線獲得張力。針對管紗在退繞時，大、中、小紗在不同位置退繞張力各不相等，自動絡筒機采用了相應的張力恒定補償裝置，可通過電腦統(tǒng)一或分組設定，張力盤用電機驅動，主動旋轉，根據張力傳感器檢測信息自動調節(jié)張力，減少紗線間的張力差異。保持筒紗張力均勻，密度均勻且可控。現(xiàn)代化自動絡筒機已普遍采用各種張力控制系統(tǒng)，有氣圈跟蹤式、間隙式張力檢測式和連續(xù)在線式張力檢測式等。日本Muratec（村田）公司No.21C  Process  Coner型自動絡筒機采用高速卷繞的張力管理系統(tǒng)TENSION  MANAGER  SYSTEM  I， 從卷繞開始至結束， 氣圈控制器（BAL – CON）跟蹤退繞， 保持卷繞力始終不變。 從本質上看， 該系統(tǒng)主要控制了紗線退繞時的氣圈高度， 使之為恒筒子的紗線長度每超過預設長度 1 m就有可能導致整經過程中上百米的紗線浪費。因此，筒子的紗線長度越精確，下道工序的紗線浪費越少， 經濟效益越高。 Muratec公司No.21C Process Coner采用PLC21精密定長裝置， 可使卷狀長度誤差精確到  0.5%。Savio公司的POLAR自動絡筒機利用激光距離傳感器直接測量長度， 使筒子紗的長度誤差低于 1%。 Autoconer 5的Ecopack FX紗線精密定長裝置是利用光學原理來精確測量紗線長度，可使卷狀長度誤差精確到1%， 大大減少后道工序的筒腳紗， 為用戶帶來經濟效益。

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