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　諧波電流

裝有高頻開(kāi)關(guān)電源的設(shè)備，交流輸入端諧波電流含有率應(yīng)不大于基波電流的30%。

檢驗(yàn)與試驗(yàn)

設(shè)備檢驗(yàn)分出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

　出廠試驗(yàn)

出廠設(shè)備應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠試驗(yàn)、試驗(yàn)合格后方可給予出廠試驗(yàn)合格證。

　型式試驗(yàn)

設(shè)備屬于下列情況者應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

（1）新研制或轉(zhuǎn)產(chǎn)的直流電源柜；

（2）當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝、材料、主要元器件改變而影響到直流電源設(shè)備的性能時(shí)；

（3）停產(chǎn)二年以上再次生產(chǎn)時(shí)；

（4）在正常生產(chǎn)情況下，每三年進(jìn)行一次型式試驗(yàn)。

型式試驗(yàn)與出廠試驗(yàn)項(xiàng)目表

序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 通用型直流電源柜 微機(jī)型直流電源柜

試驗(yàn)方法 一般檢查 柜體結(jié)構(gòu)及安裝、外形尺寸、保護(hù)接地的檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的規(guī)定。

　元器件應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。

　導(dǎo)線、導(dǎo)線顏色、指示燈、按鈕、行線槽、涂漆等應(yīng)符合5.3.2.3的規(guī)定。

電氣間隙、爬電距離的檢查結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。

電氣絕緣性能試驗(yàn)

絕緣電阻測(cè)量

用1000V兆歐表測(cè)量被測(cè)部位，絕緣電阻測(cè)試結(jié)果應(yīng)符5.5.1的規(guī)定。

　工頻耐壓試驗(yàn)

用工頻耐壓試驗(yàn)裝置，對(duì)5.5.2所列的試驗(yàn)部位，按表2規(guī)定的試驗(yàn)電壓，施加試驗(yàn)電壓lmin，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)和擊穿。

　沖擊耐壓試驗(yàn)

將沖擊電壓加在5.5.3所列的試驗(yàn)部位，其他電路和外露的導(dǎo)電部分連在一起接地。按表2規(guī)定的試驗(yàn)電壓，加3次正極性和3次負(fù)極性雷電波的短時(shí)沖擊電壓，每次間隙時(shí)間不小于5s。試驗(yàn)后設(shè)備應(yīng)符合5.5.3的規(guī)定。

防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)

試驗(yàn)方法按GB4208-93中12.1規(guī)定進(jìn)行。

　噪聲試驗(yàn)

將設(shè)備在額定負(fù)載和周?chē)h(huán)境噪聲不大于40dB的條件下運(yùn)行時(shí)，距柜外圍前、后、左、右各1m處，離地面高度(1～1.5)m處，測(cè)得噪聲值應(yīng)符合5.7的規(guī)定。

　溫升試驗(yàn)

設(shè)備在額定輸入電壓、額定負(fù)載、浮充電工作狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行時(shí)，調(diào)壓裝置中硅元件全部投入，調(diào)壓裝置通過(guò)的電流為其額定電流，關(guān)好柜門(mén)，使各發(fā)熱元件的溫度逐漸上升，當(dāng)溫度趨于穩(wěn)定時(shí)，測(cè)得各發(fā)熱元件的溫升不得超過(guò)表3的規(guī)定。發(fā)熱元件不得因其溫度升高影響周?chē)骷恼９ぷ鳌?

　蓄電池組容量試驗(yàn)

為簡(jiǎn)化試驗(yàn)工作量，統(tǒng)一考慮嚴(yán)酷度，對(duì)進(jìn)行型式試驗(yàn)蓄電池組的蓄電池?cái)?shù)量規(guī)定見(jiàn)表9。

表9                       蓄電池組的蓄電池?cái)?shù)量（只）

單只蓄電池標(biāo)稱電壓(V) 蓄電池組的蓄電池?cái)?shù)量*

鎘鎳堿性蓄電池 1.2 184

閥控式密封鉛酸蓄電池 2 104

　諧波電流

裝有高頻開(kāi)關(guān)電源的設(shè)備，交流輸入端諧波電流含有率應(yīng)不大于基波電流的30%。

檢驗(yàn)與試驗(yàn)

設(shè)備檢驗(yàn)分出廠試驗(yàn)和型式試驗(yàn)。

　出廠試驗(yàn)

出廠設(shè)備應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行出廠試驗(yàn)、試驗(yàn)合格后方可給予出廠試驗(yàn)合格證。

　型式試驗(yàn)

設(shè)備屬于下列情況者應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

（1）新研制或轉(zhuǎn)產(chǎn)的直流電源柜；

（2）當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝、材料、主要元器件改變而影響到直流電源設(shè)備的性能時(shí)；

（3）停產(chǎn)二年以上再次生產(chǎn)時(shí)；

（4）在正常生產(chǎn)情況下，每三年進(jìn)行一次型式試驗(yàn)。

型式試驗(yàn)與出廠試驗(yàn)項(xiàng)目表

序號(hào) 試驗(yàn)項(xiàng)目 通用型直流電源柜 微機(jī)型直流電源柜

試驗(yàn)方法 一般檢查 柜體結(jié)構(gòu)及安裝、外形尺寸、保護(hù)接地的檢查結(jié)果應(yīng)符合5.3.1的規(guī)定。

　元器件應(yīng)符合5.3.2的規(guī)定。

　導(dǎo)線、導(dǎo)線顏色、指示燈、按鈕、行線槽、涂漆等應(yīng)符合5.3.2.3的規(guī)定。

電氣間隙、爬電距離的檢查結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。

電氣絕緣性能試驗(yàn)

絕緣電阻測(cè)量

用1000V兆歐表測(cè)量被測(cè)部位，絕緣電阻測(cè)試結(jié)果應(yīng)符5.5.1的規(guī)定。

　工頻耐壓試驗(yàn)

用工頻耐壓試驗(yàn)裝置，對(duì)5.5.2所列的試驗(yàn)部位，按表2規(guī)定的試驗(yàn)電壓，施加試驗(yàn)電壓lmin，應(yīng)無(wú)閃絡(luò)和擊穿。

　沖擊耐壓試驗(yàn)

將沖擊電壓加在5.5.3所列的試驗(yàn)部位，其他電路和外露的導(dǎo)電部分連在一起接地。按表2規(guī)定的試驗(yàn)電壓，加3次正極性和3次負(fù)極性雷電波的短時(shí)沖擊電壓，每次間隙時(shí)間不小于5s。試驗(yàn)后設(shè)備應(yīng)符合5.5.3的規(guī)定。

防護(hù)等級(jí)試驗(yàn)

試驗(yàn)方法按GB4208-93中12.1規(guī)定進(jìn)行。

　噪聲試驗(yàn)

將設(shè)備在額定負(fù)載和周?chē)h(huán)境噪聲不大于40dB的條件下運(yùn)行時(shí)，距柜外圍前、后、左、右各1m處，離地面高度(1～1.5)m處，測(cè)得噪聲值應(yīng)符合5.7的規(guī)定。

　溫升試驗(yàn)

設(shè)備在額定輸入電壓、額定負(fù)載、浮充電工作狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)行時(shí)，調(diào)壓裝置中硅元件全部投入，調(diào)壓裝置通過(guò)的電流為其額定電流，關(guān)好柜門(mén)，使各發(fā)熱元件的溫度逐漸上升，當(dāng)溫度趨于穩(wěn)定時(shí)，測(cè)得各發(fā)熱元件的溫升不得超過(guò)表3的規(guī)定。發(fā)熱元件不得因其溫度升高影響周?chē)骷恼９ぷ鳌?

　蓄電池組容量試驗(yàn)

為簡(jiǎn)化試驗(yàn)工作量，統(tǒng)一考慮嚴(yán)酷度，對(duì)進(jìn)行型式試驗(yàn)蓄電池組的蓄電池?cái)?shù)量規(guī)定見(jiàn)表9。

表9                       蓄電池組的蓄電池?cái)?shù)量（只）

單只蓄電池標(biāo)稱電壓(V) 蓄電池組的蓄電池?cái)?shù)量*

鎘鎳堿性蓄電池 1.2 184

閥控式密封鉛酸蓄電池 2 104