清梳聯(lián)工藝與設備：

近30年來，清梳聯(lián)合機的應用和推廣是紡紗加工實現(xiàn)自動化，連續(xù)化的重要進程。清梳聯(lián)技術是使傳統(tǒng)開清棉和梳棉兩工序直接連接，取消成卷并以逐步開松工藝取代“開松―壓緊－再開松”的不合理工藝，有利于發(fā)揮梳理、除雜等效能，有利于提高生條質量，降低生條短絨率；避免了退卷時粘層（特別是化纖）和換卷時接頭不良引起的梳棉喂棉不勻問題；消除了破卷與換卷撕頭的回花，減少了開清棉的回花量，避免了對原料的重復處理；取消落卷，運卷，上卷，換卷等操作，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強度；有利于提高生條制成率，縮短了工藝流程，有利于實現(xiàn)自動化，連續(xù)化。采用清梳聯(lián)是棉紡織行業(yè)有勞動力密集型向技術密集型轉化的需要，也是實現(xiàn)連續(xù)化，自動化生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質量的需要。(天合紡機為你整理清梳聯(lián)的使用工藝與設備）

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如果可以成色好點。

關于減少短絨的討論

1、采用短流程。

采取一抓，一開，一混，一清短流程，單軸流開棉機的開松，除雜較高并且具有一定的排塵、排短絨功能，多打手開棉機種類較多，其共同點是握持開梳清除能力強，雖具有排短絨功能，但同時存在短絨增長的問題。具有按時序順向給棉的“薄喂入、輕打擊、高轉移”、緩和開梳與自由開梳相結合的fA116型主除雜機，能保持在除雜的前提下，筵棉含短絨率（<=16mm）增加不超過1個百分點。

2、改善握持梳理狀況。

梳棉機由于棉箱喂入棉層比棉卷厚兩倍，且棉層面束與給棉羅拉軸線夾角小，纖維損傷劇增，通過加大給棉板與刺輥齒之間的隔距，控制錫林轉速，降低刺輥轉速，增大錫林與刺輥表面線速比（2.2~2.6）采用大度，合理縱向齒密，刺輥鋸條和給棉羅拉包纏鋸條，緩解了握持分梳力度，提高了纖維轉移率，生條短絨率有20%~22%減低到16%~17.5%，減少了4個~5個百分點。為延緩刺輥齒間對筵棉的開始作用點，在給棉板分梳長度與角度加大和使用弧形給棉板，都可獲得減少纖維損傷的效果。

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