清梳聯(lián)設(shè)備狀態(tài)維修管理體會(huì)：

針對(duì)當(dāng)前清梳聯(lián)設(shè)備的性能特點(diǎn),在設(shè)備管理方面采取狀態(tài)維修與周期保養(yǎng)揩檢相結(jié)合,以狀態(tài)維修為主的包機(jī)制管理模式,通過加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)、建立健全設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、細(xì)化清梳聯(lián)設(shè)備的維修保養(yǎng)周期和范圍、充分發(fā)揮試驗(yàn)儀器和測(cè)試儀表的作用等手段,充分調(diào)動(dòng)了人員積極性,降低了機(jī)物料消耗,提高了設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量,使清梳聯(lián)設(shè)備的性能得到了充分發(fā)揮。（天合紡機(jī)為你整理）

清梳聯(lián)傳動(dòng)系統(tǒng)與控制系統(tǒng)

清梳聯(lián)傳動(dòng)系統(tǒng)采用單電機(jī)分別傳動(dòng)，簡(jiǎn)化傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，提高傳動(dòng)速度。清梳聯(lián)集中控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1-10所示,整個(gè)系統(tǒng)主要由上位機(jī)、下位機(jī)、分布式IPO、傳感器和執(zhí)行器組成等。上位機(jī)是普通電腦,位于監(jiān)控室內(nèi),主要完成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)顯示、保存及狀態(tài)監(jiān)控功能。下位機(jī)是工控機(jī),內(nèi)部的PCI/ISA總線上插有插槽式PLC卡、以太網(wǎng)卡、PROFIBUS- DP通信卡,下位機(jī)既可以位于控制室內(nèi),也可以位于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng),主要完成控制與操作。分布式I/O包括模擬量模塊和數(shù)字量模塊,分布于清梳聯(lián)生產(chǎn)線的各臺(tái)設(shè)備,各臺(tái)設(shè)備的分布式I/O通過各自PROFIBUS-DP通信模塊和工控機(jī)進(jìn)行通信,主要完成現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集以及將工控機(jī)的控制信號(hào)傳送到執(zhí)行器的功能。該控制系統(tǒng)中,上位機(jī)和下位機(jī)通過以太網(wǎng)通信以及OPC 數(shù)據(jù)交換技術(shù)組成控制系統(tǒng)的信息層；下位機(jī)與分布式I/O通過PROFIBUS- DP通信組成控制系統(tǒng)的控制層；分布式I/O與傳感器、執(zhí)行器組成控制系統(tǒng)的設(shè)備層。

清梳聯(lián)改造優(yōu)勢(shì)

節(jié)能優(yōu)勢(shì)

     由于去除了振動(dòng)棉箱和成卷機(jī)，減少裝機(jī)容量36. 5 kW，同時(shí)減少維修費(fèi)用和停產(chǎn)時(shí)間，起到節(jié)約用電效果，耗電量降低明顯;節(jié)省用棉，減少回卷提高制成率3%左右。取消了清棉擋車工、運(yùn)卷工，節(jié)省了勞動(dòng)力，用工可以減少70%;由于清梳聯(lián)從清花到梳棉均以管道密封連接，使粉塵細(xì)雜無法向機(jī)外散發(fā)，減少了車間粉塵含量，車間粉塵含量比傳統(tǒng)棉卷工藝降低6 2. 5 0 o，車間含塵量可以達(dá)到1. 1 mg/m' o

經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)

   新置清梳聯(lián)約需投資400萬元，而簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造僅需投資112萬元左右(<1套清棉配16臺(tái)帶自調(diào)勻整裝置的梳棉機(jī))，可大幅度節(jié)約投資。

新置清梳聯(lián)從采購到安裝調(diào)試投產(chǎn)，至少需要3個(gè)月以上時(shí)間，需要工時(shí)442工，而改造僅需20天，只需要工時(shí)32工，時(shí)間上至少可以縮短70天，用工上至少可以節(jié)約410工，節(jié)約人工費(fèi)63,960元。根據(jù)初步測(cè)算，實(shí)施簡(jiǎn)易清梳聯(lián)改造，一年就可以收回投。