清梳聯(lián)工藝與設備：

近30年來，清梳聯(lián)合機的應用和推廣是紡紗加工實現(xiàn)自動化，連續(xù)化的重要進程。清梳聯(lián)技術是使傳統(tǒng)開清棉和梳棉兩工序直接連接，取消成卷并以逐步開松工藝取代“開松―壓緊－再開松”的不合理工藝，有利于發(fā)揮梳理、除雜等效能，有利于提高生條質(zhì)量，降低生條短絨率；避免了退卷時粘層（特別是化纖）和換卷時接頭不良引起的梳棉喂棉不勻問題；消除了破卷與換卷撕頭的回花，減少了開清棉的回花量，避免了對原料的重復處理；取消落卷，運卷，上卷，換卷等操作，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強度；有利于提高生條制成率，縮短了工藝流程，有利于實現(xiàn)自動化，連續(xù)化。采用清梳聯(lián)是棉紡織行業(yè)有勞動力密集型向技術密集型轉化的需要，也是實現(xiàn)連續(xù)化，自動化生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要。(天合紡機為你整理清梳聯(lián)的使用工藝與設備）

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上世紀90年代生產(chǎn)線

當前國際上清梳聯(lián)的發(fā)展已是一項非常成熟的技術，它不僅使清花和梳棉兩道分離的工序走向了連續(xù)化，自動化，更重要的是以合理的逐步開松工藝取代了開松→壓緊→再開松的落后工藝，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)將某廠上世紀90年代國際先進水平的德國特呂茨公司清梳聯(lián)純棉和化纖生產(chǎn)線工藝流程介紹如下（化纖線部分為國產(chǎn)機臺配套）：

A、純棉生產(chǎn)線：BDT019型程控抓棉機→LVSAB型凝棉器→AFC型雙軸流清棉機→VT2型兩路配棉器→MM6型多倉混棉機→CVT3型清棉機→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7臺）梳棉機→MM6型多倉混棉機→CVT3型清棉機→LVSAB型凝棉器→FBK533型棉箱→DK760型（7臺）梳棉機

B、化纖生產(chǎn)線：A002D型國產(chǎn)圓盤抓棉機→MM6型多倉混棉機→TFV1型清棉機→FBK533型棉箱→DK760型（8臺）梳棉機

特呂茨勒清梳聯(lián)工藝流程的要特點

我國傳統(tǒng)清花工序有代表性的純棉流程其作用順序為開（抓）棉→混棉→開棉→開棉→開棉→混棉→清棉，而特呂茨勒工藝流程的作用順序為開（抓）棉→清棉→混棉→清棉。以上兩流程開清作用點前者為七個，后者只有四個。這樣減少了機臺，減少了廠房面積，也為纖維減少損傷帶來明顯的好處。

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研制開發(fā)開清梳聯(lián)合機解決的幾個重要問題

1）我國研制清梳聯(lián)設備有近三十年的歷史，長期上不去的原因較多，除了電氣控制元件質(zhì)量差，微電子技術跟不等原因外，最重要的是沒有把清梳聯(lián)設備當作一個系統(tǒng)工程來抓。開清梳聯(lián)合機是由開清棉部分、梳棉部分和濾塵部分組成，各部分如何有機地聯(lián)接起來，必須要全盤考慮，包括流程的選擇、濾塵的配置、設備的排列、管路的設計、抽吸落棉系統(tǒng)的設置、各吸點風量風壓的確定、清梳聯(lián)電氣集中控制柜的設計等等，各部分都要有機地配套，作為一個系統(tǒng)，獨成體系。

（2）開清梳聯(lián)合機必須配置鋸齒輥筒清棉機

開清梳聯(lián)合機要求喂入清梳聯(lián)喂棉箱的原棉要充分開松，呈雪片狀，并經(jīng)過預梳理，以減輕高產(chǎn)梳棉機的梳理負擔，為此在工藝流程中，開清棉機組的最后一臺需配置鋸齒輥筒清棉機，設有雙除塵刀和預分梳板結構。其優(yōu)點是除雜效率高，對纖維有預梳理作用，充分開松的棉纖維為均勻喂入清梳聯(lián)喂棉箱創(chuàng)造了條件。

為了縮短流程，鄭紡機開發(fā)出的ZFA028多倉混棉機和ZFA109型三輥清棉機，三個輥筒針布的排列為粗針、粗鋸齒和細鋸齒，能有效的處理開松度較低的原棉。該機特點是三個清棉輥都設有連續(xù)抽吸風的除雜管和可調(diào)節(jié)落雜量的除塵刀閥門，除雜效率高但對纖維的損傷極少。