清梳聯(lián)技術(shù)的發(fā)展趨勢

清梳聯(lián)已經(jīng)成為一項成熟的技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用并取得很好的效益，隨著人們對紡織產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高和相關(guān)高新技術(shù)的發(fā)展，近年來，清梳聯(lián)技術(shù)又有了新的進步與發(fā)展。

短流程

20世紀90年代就開始向短流程發(fā)展，由于對短流程的認識不同，所以有兩種不同的模式，即工藝短流程與機臺設(shè)備短流程。

工藝短流程是將開清點由一開二清改為一開一清，形成一抓一開一混一清一梳的最短流程：機臺數(shù)量的短流程是盡量減少機臺數(shù)量。如瑞士立達公司把初期的B7/3型多倉混棉機和ERM1型第一精清棉機合并為一臺M7/3型精清棉機。德國特呂茨勒公司將兩臺清棉機（RSK型機、RSN型機）改為一臺三刺輥清棉機（CVTⅢ型機）。

在開清棉流程中增加一個開清點或提高打手輥筒的速度，都可以提高除雜效率和開松度，但也隨之增加了短絨率和棉結(jié)。所以，開清工藝短流程的實質(zhì)問題應(yīng)該是盡量減少打擊點，強化現(xiàn)有設(shè)備的開清作用，對原棉的開松和除雜能力進行合理分配。現(xiàn)在有兩種方法：一種是加強后部清除作用，如德國特呂茨勒公司的CVTⅢ型高效清棉機，三個刺輥都裝有預(yù)分梳板，可以提高開棉和除雜效率，除雜效率高可達80%；另一種是加強前部預(yù)開松能力，如立達公司的B1型單軸流開棉機，機幅增加到1600mm，棉花在機內(nèi)回轉(zhuǎn)次數(shù)由3次增加到6次，塵棒根數(shù)由30根增加到55根，除雜效率最高可達70%。

國產(chǎn)清梳聯(lián)的發(fā)展與使用管理：

20世紀90年代以來國產(chǎn)清梳聯(lián)技術(shù)有了長足的發(fā)展,工藝技術(shù)已趨成熟,主要技術(shù)指標已經(jīng)趕上或超過進口同類設(shè)備的工藝技術(shù)水平,完全可以替代進口;20 世紀末國際清梳聯(lián)工藝技術(shù)又有了新的發(fā)展,正朝著短流程、寬幅化方向發(fā)展,進一步實現(xiàn)了精細抓棉,開松效果和控制自動化等方面也有大的改進.根據(jù)清梳聯(lián)的 生產(chǎn)實踐提出了清梳聯(lián)的評價指標和進一步擴大使用清梳聯(lián)的建議.

清梳聯(lián)優(yōu)勢

簡易清梳聯(lián)改造具有以下優(yōu)勢：投資省、上馬快。以1萬錠為例，新上清梳聯(lián)約需投資300萬元，而簡易清梳聯(lián)改造僅需投資40萬元左右。新上清梳聯(lián)從采購到安裝調(diào)試投產(chǎn)，時間至少需要3個月以上，而改造僅需7天。提高生產(chǎn)效率15%～20%。簡易清梳聯(lián)使清花給棉在不間斷的情形下開棉更充分，促進整體運轉(zhuǎn)率大為提高。在與原有產(chǎn)量同等情形下，還可減少梳棉機使用臺數(shù)，節(jié)約用電，減少維修費用。改善棉條質(zhì)量，正常溫濕度下，梳棉條干重不勻率可控制在1.5%～2.0%以內(nèi)。減少用工50%，以1萬錠為例，改造前每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班僅需3人，三班只需9人。減少故障，節(jié)省維修費用。簡易清梳聯(lián)無需成卷裝置，使這一清花系統(tǒng)中最易發(fā)生故障的問題得以避免，不僅可減少維修費用和停產(chǎn)時間，還可節(jié)約用電。改善車間環(huán)境，簡易清梳聯(lián)從清花到梳棉均以管道密封串聯(lián)，實現(xiàn)飛塵細雜收集，現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境得到良好改善。