提高自絡(luò)筒生產(chǎn)效率和質(zhì)量的關(guān)鍵措施:
1.電清誤切的控制措施
在ESPERO-M自動絡(luò)筒機上配置有烏斯特電容式和凱索凱光電式兩種電清。為了保證車間的相對濕度、提高筒紗回潮率,在生產(chǎn)中要采取加濕措施,但由于電容式電清對溫濕度較為敏感,加濕過大時電清誤切較多,而加濕不到位又會造成筒紗回潮率過低而影響紗線強力。為了解決這一問題,采取了在車尾加裝加濕噴頭,進行定點加濕的措施,有效減少了電清誤切問題。
2.大吸嘴吸臂的固定措施
由于大嘴與吸嘴臂是兩個組合件,在緊固過程中間,光面與光面之間的摩擦系數(shù)小,容易滑脫松動。當(dāng)大吸嘴與吸嘴壁之間的密接緊固達不到要求時,大吸嘴容易松動歪斜,從而使大吸嘴在槽筒正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)過程中與筒紗表面產(chǎn)生摩擦,造成紗線質(zhì)量惡化,筒紗出現(xiàn)亂紗層,毛羽和大棉結(jié)升高。為了解決這一問題,在大吸嘴和吸嘴臂之間的連接處,加裝長100mm×寬30mm的麻點墊片,具體加裝部位在吸臂兩端的內(nèi)側(cè),以增大摩擦系數(shù),使大吸嘴和吸嘴臂之間的連接緊密(見圖2),有效解決了大吸嘴容易松動歪斜的問題。
3. 清理紗庫吸風(fēng)管減少掛花
紗庫吸風(fēng)管的功能是對紗庫中的紗線在下紗過程中進行控制,當(dāng)吸風(fēng)管內(nèi)壁不光滑、掛花、回絲集聚時,會出現(xiàn)紗庫吸嘴負(fù)壓不足、紗線抓取控制不牢固等問題,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,為此要采取經(jīng)常用粗紗錠翼清理專用軟繩沾酒精或汽油進行清理的措施。
4. 紗庫底盤加裝下紗陶瓷擋片或不銹鋼片
受材質(zhì)影響,紗庫底盤邊緣容易磨損起槽,造成紗線在下落過程中刮毛、偏移,影響絡(luò)筒機生產(chǎn)效率和筒紗質(zhì)量。為此采取了在通道邊緣摩擦點增加耐磨弧形裝置的改造措施,有效避免了紗庫底盤邊緣磨損起槽的問題。
(天合紡機為你整理,提高自絡(luò)筒生產(chǎn)效率的措施,詳情請進入官網(wǎng)了解)
絡(luò)筒機維修保養(yǎng)內(nèi)容及技術(shù)要求 二手紡機設(shè)備為您整理
1、清理干凈各部位
2、檢查筒子防震裝置油量是否正常
3、檢查各凸輪傳動部位的軸承是否損壞
4、檢查反轉(zhuǎn)羅拉盤的齒輪軸是否損壞,松動
5、記憶裝置三次止動桿是否損壞
6、加油時要小心,不要將油噴到反轉(zhuǎn)羅拉盤和傳動軸的炭精摩擦盤子上
7、黃色按鈕固定螺絲、檢查十字螺絲是否松動
8、將中間打結(jié)凸輪齒輪內(nèi)六角螺絲上緊、加油
9、將傳動齒內(nèi)六角螺絲上緊、加油
打結(jié)凸輪組:
加油
紗庫、管紗凸輪:
加油
大吸嘴齒輪:
將齒輪上的定位螺絲擰緊,檢查大吸嘴位置是否正確
小吸嘴齒輪:
清理積花加油
主軸盒式離合器:
清理積花、加油、檢查內(nèi)六角螺絲是否松動
主軸電機齒輪箱:
清理干凈、檢查軸承、換油
維護保養(yǎng)周期9個月
主軸電機齒輪箱:
清理干凈、檢查軸承、換油
輸送帶電機齒輪箱:
清理干凈、檢查軸承、換油
搖架大夾頭活塞桿:
清理干凈、換油
搖架小夾頭軸承:
清理干凈、檢查軸承、換油
維護保養(yǎng)周期3年
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天合紡機為您整理一些關(guān)于自絡(luò)筒使用中的常見問題及解決方法
捻接失誤率高的原因及控制措施
捻接失誤率是反映捻接和上紗失誤的綜合參數(shù)。捻接失誤率過高時,大吸嘴重復(fù)無用功,容易出現(xiàn)連續(xù)打出管紗的現(xiàn)象。
造成捻接失誤率增加的原因有以下幾個方面:光電式紗線傳感器積灰附花過多。傳感器始終檢測到有紗存在,大吸嘴一直動作,造成系統(tǒng)中的捻接失誤率高。大吸嘴負(fù)壓過低。吸風(fēng)道內(nèi)積花積回絲多,影響風(fēng)力,無法吸入紗線。大吸嘴距管紗隔距過大,吸不到紗線,造成捻接失誤。車間內(nèi)相對濕度過大,紗線的粘附力增強,緊貼在筒紗表面,大吸嘴無法捕捉到紗線斷頭,致使信息反饋為捻接失誤。大吸嘴紗線通道溝槽內(nèi)有積花灰塵,大吸嘴鋸齒條被花毛或灰塵堵塞,大吸嘴被回絲堵塞轉(zhuǎn)動不靈活或不到位。吸嘴吸紗通道被回絲阻塞,在捕紗動作時捉不到紗線。插紗錠子位置不對,造成Bal-con跟蹤式氣圈控制器不下降。
捻接失誤率的控制措施:
通過可視查詢系統(tǒng),當(dāng)MIS值大于10%,即可視為捻接失誤率超過標(biāo)準(zhǔn),及時觀察運轉(zhuǎn)狀態(tài)進行整修。每個工作日對紗線傳感器進行清潔,每周對傳感器裝置用溫水擦拭,避免傳感器的誤檢測。及時校正大吸嘴與筒紗的隔距,大吸嘴接近度調(diào)整為1.5mm~2.5mm為宜。合理控制車間的相對濕度。生產(chǎn)中表明,自絡(luò)筒的相對濕度應(yīng)低于普通絡(luò)筒的控制標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相對濕度大于75%時,捻接失誤率明顯增高。一般應(yīng)控制在70%左右。清除大吸嘴溝槽內(nèi)的積花灰塵,用汽油清洗大吸嘴鋸條,清除堵塞的回絲。及時清理小吸嘴通道內(nèi)的回絲。調(diào)整插紗錠子的位置,保證氣圈控制器感光點隨紗線的退繞而下降。
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