天合紡機為您介紹研制開發(fā)開清梳聯(lián)合機解決的幾個重要問題

連續(xù)喂棉系統(tǒng)是保證清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)，研制中原來采用在輸棉管道上安裝壓力傳感器，用模擬量的PI調(diào)節(jié)器控制變頻器驅(qū)動給棉電機，其結(jié)果是適應(yīng)能力不強，供棉波動大，梳棉機的不同開臺數(shù)引起管道的壓力波動，調(diào)節(jié)不便。對此經(jīng)過反復(fù)探討和多次試驗比較，最后采用了新型調(diào)節(jié)器，采用了二個自由度的PID加上模擬控制，管道內(nèi)壓力始終維持在80+5mm水柱的壓力，各棉箱的上棉箱棉層密度均勻，而且隨梳棉機開臺數(shù)不同，F(xiàn)A108E鋸齒輥筒清棉機的給棉變頻電機的頻率能很快穩(wěn)定，且與梳棉機開臺數(shù)成正比，達到了精密連續(xù)喂棉的目的，保證了清梳聯(lián)喂棉箱上棉箱供棉的穩(wěn)定，對生條條干的均勻起到了保證作用。

（5）采用間歇吸落棉系統(tǒng)

保證間歇吸落棉及濾塵系統(tǒng)具有很高的可靠性和足夠的風(fēng)量風(fēng)壓是能否開好清梳聯(lián)的關(guān)鍵之一。根據(jù)清梳聯(lián)整個流程的風(fēng)量要求，選擇合適的板式濾塵器、風(fēng)機、纖維分離器及壓緊器等，并選擇質(zhì)量好、動作可靠的吸落棉板閥，專門設(shè)計了吸落棉的電氣控制系統(tǒng)，選用進口的元器件，采用PLC程序控制，避免了清除機內(nèi)落棉而產(chǎn)生的停臺，以保證清梳聯(lián)的連續(xù)生產(chǎn)。

現(xiàn)代清梳聯(lián)技術(shù)特征：

(1)生條質(zhì)量上新水平,能適應(yīng)紗線新標準的要求,明顯優(yōu)于傳統(tǒng)卷喂工藝;

(2)具有適應(yīng)多品種生產(chǎn)的功能;

(3)普遍采用微機控制技術(shù),可編程控制器和自調(diào)勻整,連續(xù)喂棉,真正實現(xiàn)了機電一體化;

(4)單元機臺走向成熟,安全性可靠性高;

(5)具有設(shè)施齊全的故障報警,火星,雜物探測裝置.

清梳聯(lián)設(shè)備狀態(tài)維修管理體會：

針對當前清梳聯(lián)設(shè)備的性能特點,在設(shè)備管理方面采取狀態(tài)維修與周期保養(yǎng)揩檢相結(jié)合,以狀態(tài)維修為主的包機制管理模式,通過加強員工隊伍建設(shè)、建立健全設(shè)備維護保養(yǎng)制度、細化清梳聯(lián)設(shè)備的維修保養(yǎng)周期和范圍、充分發(fā)揮試驗儀器和測試儀表的作用等手段,充分調(diào)動了人員積極性,降低了機物料消耗,提高了設(shè)備的運行質(zhì)量,使清梳聯(lián)設(shè)備的性能得到了充分發(fā)揮。（天合紡機為你整理）