我公司在深入研究國外先進技術的基礎上,依照我們目前油氣混輸?shù)膶嶋H要求研制開發(fā)了2W.WH型軸承外置式雙吸雙螺桿多相混輸泵和2W.W系列雙螺桿泵,并按照國家標準GB11035-89<<船用電動雙螺桿泵>>的規(guī)定生產(chǎn)的。通過泵體中主、從動螺桿的相互嚙合,以及螺桿和泵體孔的配合,在泵體中形成一個個密封空腔,在螺桿轉動時,這些密封空腔連續(xù)向前移動,推動密封腔中的液體到出口排出,實現(xiàn)輸送液體的目的。
其工作原理如圖1:
1、輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
2、有很強的自吸性能,多相混輸時,含氣率不高于80%,含沙量不高于500g/m3.
3、外置軸承結構,采用獨立潤滑,可以輸送各種非潤滑性介質(zhì)。
4、采用同步齒輪驅(qū)動,二轉子之間不接觸,即使短時間空轉也無妨。
5、泵體帶有加熱套,可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)(一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)
6、正確的選用材料,甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質(zhì)。
7、雙吸式結構,轉子上沒有軸向力。
8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封,具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。
1、最高工作壓力4.0MPa
2、流量范圍 1~1000m3/h
3、溫度范圍-20~120℃
4、介質(zhì)粘度 1~3000mm2/s,降低轉速可達到106mm2/s
介質(zhì)粘度對雙螺桿泵性能影響較大,泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量,為保證泵能在較高效率下工作,在試驗不充分時,建議按下列粘度條件選擇轉速:
介質(zhì)粘度cSt 轉速r/min
<400 1500
400 ~1200 1000
1200~3600 750
對于粘度更高的介質(zhì),所應選用的轉速和驅(qū)動電機功率,請與制造廠聯(lián)系。
1、油田:用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
2、造船業(yè):用作船用裝載泵,船底掃艙及污水處理,主機潤滑泵,燃料油泵。
3、石油化學工業(yè) :用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。
4、熱電廠:用作重油、原油輸送泵,主機潤滑油泵。
5、食品工業(yè):用作酒精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。
該型泵采用雙吸式結構,螺桿兩端處于同一壓力腔中,軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式,單獨采用潤滑油(脂)潤滑,因而不受輸送介質(zhì)的影響,兩螺桿間用一對同步齒輪驅(qū)動,螺桿齒面間瓶不接觸,而留有一微小間隙,介質(zhì)中的雜質(zhì)并不能對螺桿齒面產(chǎn)生直接的磨損(除沖刷外)。
除一些小排量泵外(2w.w4.0以下)。一般在泵體上都帶有內(nèi)流式安全閥,當排放壓力超過額定值時,有一定保護作用。泵體上的進出口方向有二種,一為水平出;二為水平進,垂直向上出;用戶可根據(jù)自己需要選擇。
2W.W | H | 6.1 | 64 | B | Ⅱ |
系列代碼 | 多相混輸型 | 規(guī)格代號 | 螺旋導程 | 密封代碼 | 材料代碼 |
主要零部件材料選用表 | |||
材料類別 零件名稱 | Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
泵體 | 20 | 0Crl3 | 0Crl8Ni9 |
主、從動軸 | 45 | 3Crl3 | lCrl8Ni9 |
螺套 | 38CrMoAl | 3Crl3 | lCrl8Ni9 |
襯套 | QT600-3 | ZGlCrl3 | ZG0Crl8Ni9 |