國產(chǎn)清梳聯(lián)的發(fā)展與使用管理：

20世紀(jì)90年代以來國產(chǎn)清梳聯(lián)技術(shù)有了長足的發(fā)展,工藝技術(shù)已趨成熟,主要技術(shù)指標(biāo)已經(jīng)趕上或超過進口同類設(shè)備的工藝技術(shù)水平,完全可以替代進口;20 世紀(jì)末國際清梳聯(lián)工藝技術(shù)又有了新的發(fā)展,正朝著短流程、寬幅化方向發(fā)展,進一步實現(xiàn)了精細抓棉,開松效果和控制自動化等方面也有大的改進.根據(jù)清梳聯(lián)的 生產(chǎn)實踐提出了清梳聯(lián)的評價指標(biāo)和進一步擴大使用清梳聯(lián)的建議.

天合紡機為您介紹 研制開發(fā)開清梳聯(lián)合機解決的幾個重要問題

開清梳聯(lián)合機必須配置高產(chǎn)梳棉機

高產(chǎn)梳棉機的研制是組成清梳聯(lián)合機的關(guān)鍵之一，鄭紡機廠在消化吸收德國特呂茨勒公司DK715型、DK740型梳棉機的基礎(chǔ)上，為了與我國現(xiàn)有自調(diào)勻整裝置的配套，同時消化吸收了瑞士立達C4型梳棉機的階梯羅拉檢測機構(gòu)，自行設(shè)計了FA221型高產(chǎn)梳棉機，于1994年4月在廣東開平通過部級生產(chǎn)鑒定，該機有如下特點：

①設(shè)計產(chǎn)量高，每臺實際產(chǎn)量可達35~50Kg/h，設(shè)計最高出條速度300m/min, 25米總不勻（CV值）1.86%，總牽伸倍數(shù)為60~130，生頭速度10~50m/min。②加工和安裝精度高。機架采用鋼板結(jié)構(gòu)整體焊接，各部件相對平行度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好，長期運行不變形。全機所有筒體類高速運轉(zhuǎn)件均采用鋼板卷園焊接，加工精度高，錫林道夫采用進口專用鏜、車、磨機床加工，跳動在0.01mm左右，剛性好，有利于實現(xiàn)緊隔距強分梳。

③給棉羅拉直徑加大并采用包覆鋸條結(jié)構(gòu)，加強了給棉部分對棉層的握持能力，提高了刺輥區(qū)的開松、分梳和除雜效果。

④活動蓋板和錫林逆向運動使錫林出口纖維與清理干凈的蓋板接觸，有利于排出短絨，蓋板采用小踵趾差，提高分梳效果。

⑤包有彎腳針布的大毛刷輥連續(xù)清潔蓋板花，錄取下來的蓋板花被高速轉(zhuǎn)動的清潔輥剝離后由連續(xù)抽風(fēng)吸走，有較好的清潔效果。

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清梳聯(lián)揩車工作法

揩車是機器狀態(tài)維修地重要工作之一，機器在生產(chǎn)過程中，部分機件的內(nèi)部積花不容易在運轉(zhuǎn)時揩掃掉，另外部分機件在高速運行時容易松動，為確保機臺正常運轉(zhuǎn)、減少機件磨損，需要進行揩車工作。

揩車工作采用有規(guī)律的分段作業(yè)法，合理分工，相互配合。順序是：先粗掃后細揩、先車上后車下、先里面后外面，隨拆隨揩，隨安裝。對機器各部分要進行徹底清除，除去飛花油污、疏通油路、加油潤滑，并對某些機件進行校正，根據(jù)機器零件的不同情況，用毛刷、揩布、特種工具清掃，特別要注意輸棉通道部位的清潔。拆車前，先布置好工作地點，把工具安放在需要應(yīng)用的固定地點。揩車中每次使用完工具，放在固定地點，以便下次使用?？囍行断碌臋C件也放在一定地點，保證安全。

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