天合紡機為您介紹 青島青鋒牌清梳聯(lián)生產(chǎn)線

1.1工藝流程簡捷、高效

流程設計貫徹了“多包取用、精細抓棉、均勻混合、少碎早落、漸近開松、少傷纖維”的原則。

1.2  清花、梳棉工藝分工合理

清花僅有兩臺開松除雜設備，但是可以去除原棉中60%以上的塵雜，尤其是FA116型主除雜機，采用刺輥梳理除雜原理以梳代打，大大提高了開松除雜效率，并為梳棉機的分梳工作提供了非常有利的筵棉狀態(tài)，即充分發(fā)揮梳棉機的分梳功能，為提高梳棉機的產(chǎn)量提供了可靠保證。

1.3  系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠

該流程中配有火星探除、重物分離、金屬探除等安全措施作為保證；電氣系統(tǒng)用微機及PLC可編程序控制，運行程序嚴格，各單元機之間動作聯(lián)鎖；并設置棉位光電自停、棉層過厚自停、打手繞花自停、低壓報警等聲光信號；梳棉機、喂棉箱二合一電氣控制，元器件采用進口變頻器、PLC、壓力傳感器以及國內(nèi)合資生產(chǎn)的交流接觸器、進口元件組裝的自調(diào)勻整等，確保系統(tǒng)無故障穩(wěn)定運行。

 1.4  各主機零部件基體剛性好，加工制造精度高

各主機零部件基體剛性好，加工制造精度高。并配備高精度的梳理元件。刺輥、打手及錫林、道夫包覆豪林斯沃思針布或格拉夫針布。保證了工藝隔距準確，有良好的分梳效果，為提高分梳除雜效能創(chuàng)造了有利前提。

清梳聯(lián)工藝與設備：

近30年來，清梳聯(lián)合機的應用和推廣是紡紗加工實現(xiàn)自動化，連續(xù)化的重要進程。清梳聯(lián)技術是使傳統(tǒng)開清棉和梳棉兩工序直接連接，取消成卷并以逐步開松工藝取代“開松―壓緊－再開松”的不合理工藝，有利于發(fā)揮梳理、除雜等效能，有利于提高生條質(zhì)量，降低生條短絨率；避免了退卷時粘層（特別是化纖）和換卷時接頭不良引起的梳棉喂棉不勻問題；消除了破卷與換卷撕頭的回花，減少了開清棉的回花量，避免了對原料的重復處理；取消落卷，運卷，上卷，換卷等操作，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了勞動強度；有利于提高生條制成率，縮短了工藝流程，有利于實現(xiàn)自動化，連續(xù)化。采用清梳聯(lián)是棉紡織行業(yè)有勞動力密集型向技術密集型轉(zhuǎn)化的需要，也是實現(xiàn)連續(xù)化，自動化生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的需要。(天合紡機為你整理清梳聯(lián)的使用工藝與設備）

高產(chǎn)梳棉機

清梳聯(lián)技術的迅速發(fā)展對梳棉機提出了更高的要求，清梳聯(lián)的發(fā)展推動了梳棉機的技術進步，梳棉機的技術進步又促進了清梳聯(lián)的推廣與普及。清梳聯(lián)生產(chǎn)線配套的梳棉機應具有“三高”功能，即高速、高產(chǎn)、高質(zhì)量。目前國際上最高產(chǎn)量可達到140kg/臺·h。為了實現(xiàn)混棉機的先進性，開發(fā)先進的高產(chǎn)梳棉機是必經(jīng)之路。

 4.5.1  進一步提高產(chǎn)量

德國特呂茨勒公司的DK903型梳棉機最高產(chǎn)量140kg/臺·h，瑞士立達公司的C51型、意大利馬佐里公司的C501型梳棉機產(chǎn)量均為120kg/臺·h，國內(nèi)的FA225型、FA232型等機型均達100kg/臺·h。

4.5.2  喂棉箱與梳棉機一體設計

清梳聯(lián)喂棉箱出棉羅拉與梳棉機給棉羅拉合二為一，減少了喂棉箱輸出筵棉的意外牽伸，保證喂給均勻。

 4.5.3  多刺輥

德國特呂茨勒公司的DK903型、鄭紡機的FA225型梳棉機均把傳統(tǒng)的單刺輥改為三刺輥，增加了兩組除塵刀組合件，加強了對喂入棉層的梳理和除雜作用。