目前還有很多使用中的沖床仍然用電磁（滑差）調(diào)速異步電動機來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。效率低，能耗損失大，故障率高，電磁調(diào)速系統(tǒng)由鼠籠異步電機、轉(zhuǎn)差離合器、測速電機和控制裝置組成，通過改變轉(zhuǎn)差離合器的激磁電流來實現(xiàn)調(diào)速。轉(zhuǎn)差離合器的本身的損耗是由主動部分的風(fēng)阻?磨擦損耗及從動部分的機械磨擦損耗所產(chǎn)生的。恒轉(zhuǎn)矩負載下，轉(zhuǎn)差離合器的效率正比于輸出轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)速下降，而輸入功率基本保持不變，此時損耗功率與轉(zhuǎn)差損耗成正比增加。電磁調(diào)速電機為鼠籠式電機，由于輸入功率和轉(zhuǎn)矩均保持不變，鼠籠式電機的功率保持不變。損耗以有功的形式表現(xiàn)出來，損耗功率通過轉(zhuǎn)差離合器渦流發(fā)熱并由電樞上的風(fēng)葉散發(fā)出去。電磁調(diào)速電機的特性是轉(zhuǎn)速越低，浪費能源越大，然而生產(chǎn)機械的轉(zhuǎn)速通常不在最大轉(zhuǎn)速下運行，所以此類沖床的能耗平均高出節(jié)能沖床的35%左右。

根據(jù)以上沖床的高能耗狀況，本公司研發(fā)出由變頻頻+三相異步電機的沖床專用節(jié)能系統(tǒng)，將電磁高速電機及控制更換為變頻頻+三相異步電機為主的節(jié)能系統(tǒng)。由于變頻器調(diào)速是一種改變旋轉(zhuǎn)磁場同步轉(zhuǎn)速的方法，是不耗能的高效調(diào)速方式，因此改用此節(jié)能系統(tǒng)后，節(jié)電率在35%左右。