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上海感達(dá)金屬制品有限公司是中國(guó)領(lǐng)先的金屬工業(yè)服務(wù)機(jī)構(gòu)，與其它加工貿(mào)易商相比，我們服務(wù)于更多名列世界500強(qiáng)的客戶(hù)，遍布5個(gè)以上的國(guó)家。 

聯(lián)系人:林凱華       

手機(jī)：17740809676

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地址：上海市松江區(qū)鋼材城南區(qū)

   作為專(zhuān)業(yè)的鋼鐵加工商及貿(mào)易商，我們將本地信息與全球網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合，不斷跟蹤國(guó)際最新鋼鐵信息，

在卓越的鋼材質(zhì)量和感達(dá)GANDA低價(jià)的銷(xiāo)售策略之間求取平衡，正是感達(dá)GANDA作為品牌加工貿(mào)易商的獨(dú)到之處。與本地客戶(hù)的合作使我們與當(dāng)?shù)丶庸ぶ圃旒胺慨a(chǎn)領(lǐng)域保持步調(diào)一致，而這也恰恰是我們躋身當(dāng)?shù)刈罴压┴浬痰年P(guān)鍵。 

  感達(dá)GANDAT華東最大的金屬工業(yè)貿(mào)易商及加工商之一，旗下?lián)碛?/span>2個(gè)子公司，專(zhuān)業(yè)經(jīng)營(yíng)：鋼鐵貿(mào)易、有色金屬、倉(cāng)儲(chǔ)碼頭、房產(chǎn)開(kāi)發(fā)及金融投資等。感達(dá)GANDA已經(jīng)成為了采購(gòu)、加工、物流及零售等鋼鐵加工貿(mào)易領(lǐng)域的專(zhuān)家。  

 感達(dá)GANDA中國(guó) 

我們所做的一切都圍繞著客戶(hù)--為客戶(hù)提供高質(zhì)量的鋼材，穩(wěn)定增加客戶(hù)的生產(chǎn)力。以為我們的產(chǎn)品和服務(wù)賦予更多的價(jià)值為遠(yuǎn)景，致力于成為中國(guó)加工制造行業(yè)首要的鋼材與服務(wù)供貨商。 

感達(dá)GANDA鋼鐵以最大限度的滿(mǎn)足顧客需求為核心理念，通過(guò)對(duì)鋼鐵物流產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的整合，集采購(gòu)、加工、物流、零售于一體，擴(kuò)展利潤(rùn)空間，并在先進(jìn)的管理信息系統(tǒng)的支持和運(yùn)作下，形成1+1<2的成本優(yōu)勢(shì)，以“一站式消費(fèi)”模式，為客戶(hù)降低成本，創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，對(duì)客戶(hù)進(jìn)行360度的服務(wù)。 

  我們將不斷匯聚國(guó)內(nèi)外最優(yōu)秀的鋼鐵企業(yè)之拳頭產(chǎn)品，躋身大陸金屬加工制造業(yè)及房產(chǎn)領(lǐng)域最佳戰(zhàn)略伙伴！

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目前已形成以60t超高功率電爐+LF爐外精煉+VD真空脫氣+三機(jī)三流250mm×280mm大方坯連鑄的“三位一體”和電爐+LF爐外精煉+VD真空脫氣+ESR電渣重溶雙聯(lián)工藝生產(chǎn)線為主體的三條冶煉生產(chǎn)線與五條軸承鋼鍛軋等加工生產(chǎn)線、其中采用電爐+LF爐外精煉+VD真空脫氣+ESR電渣重溶雙聯(lián)工藝生產(chǎn)的鐵路貨車(chē)用滾動(dòng)軸承用鋼和高精度冷拔四、六級(jí)品、保持了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位、是鐵道部指定的四家鐵路貨車(chē)軸承用鋼定點(diǎn)生產(chǎn)廠家之一、年產(chǎn)量占全國(guó)鐵路貨車(chē)軸承用鋼總產(chǎn)量的50%以上、成為SKF、FAG、鐵姆肯、安捷達(dá)公司在中國(guó)的指定供應(yīng)商。

采用真空脫氣生產(chǎn)的軸承鋼純潔度高、氧含量≤10ppm、鈦含量≤30ppm、鎢含量≤10ppm、性能均勻、疲勞壽命高、實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。采用電渣重熔工藝生產(chǎn)的鐵路貨車(chē)滾動(dòng)軸承用GCr15冷拔軸承鋼2000年獲國(guó)家冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)；鐵路貨車(chē)滾動(dòng)軸承用G20CrNi2MoA滲碳軸承鋼2004年國(guó)家冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)、2007年榮獲青海省名牌產(chǎn)品獎(jiǎng)。采用電渣重熔工藝生產(chǎn)的低氧、低鈦(Ti≤30ppm、O≤10ppm)高碳鉻軸承鋼GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo大規(guī)格材、技術(shù)指標(biāo)已達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平、主要用于制造風(fēng)電設(shè)備的主軸軸承、增速機(jī)軸承和大型石油機(jī)械設(shè)備軸承。

生產(chǎn)軸承鋼牌號(hào)、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、寶鋼特殊鋼分公司有近40年軸承鋼生產(chǎn)的歷史、是國(guó)內(nèi)精品軸承鋼生產(chǎn)基地之一。當(dāng)前公司具有國(guó)際先進(jìn)水平的軸承鋼專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)線、生產(chǎn)工藝合理、100t超高功率直流電弧爐+LF精煉爐+VD真空脫氣爐、能提供高純、低有害元素的高清潔軸承鋼、具有保證產(chǎn)品表面質(zhì)量的先進(jìn)鋼坯表面磁粉探傷和成品材的渦流探傷設(shè)備。實(shí)物質(zhì)量達(dá)到TIMKEN公司、INA公司、SKF公司要求。主要生產(chǎn)高碳鉻軸承鋼、中碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼及高溫軸承鋼。

冶煉生產(chǎn)線采用爐底攪拌、鋼包除渣、LF爐微正壓控制、VD/VOD爐氣在線分析、鋼包示渣、連鑄液壓振動(dòng)控制、M/F－EMS電磁攪拌技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)。在軋制及精整線采用Kocks高精度軋制技術(shù)、Morgen高速無(wú)扭軋制、在線控軋控冷技術(shù)、在線軋制組織性能預(yù)報(bào)、棒線材的緩冷控制技術(shù)、棒線材在線退火、正火和固溶技術(shù)、線材快速冷卻技術(shù)、在線無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。

GCr9鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過(guò)淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等、切削性能一般、焊接性能差、對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大、有回火脆性用途用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體.例如:制作內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)車(chē)、汽車(chē)、拖拉機(jī)、機(jī)床、軋鋼機(jī)、鉆探機(jī)、礦山機(jī)械、通用機(jī)械、以及高速旋轉(zhuǎn)的個(gè)高載荷機(jī)械傳動(dòng)軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外、有時(shí)也用來(lái)制造工具、如沖模、量具

化學(xué)成分
碳 C ：1.00-1.10
硅 Si：0.15-0.35
錳 Mn：0.25-0.45
鉻 Cr：0.90-1.20  鉬 Mo:≤0.08
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.025
鎳 Ni:≤0.25
銅 Cu：≤0.25
鎳+銅 Ni+Cu ：≤0.50
力學(xué)性能
2力學(xué)性能：熱處理 ：球化或軟化退火布氏硬度 (HBW) :179-207
熱處理工藝其熱處理制度為：鋼棒退火、鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數(shù)：
1.普通退火：790-810度加熱、爐冷至650度后、空冷HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱、710-720度等溫、空冷HB207-229
3.正 火：900-920度加熱、空冷HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱、空冷HB229-285
5.淬 火：860度加熱、油淬HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火、空冷HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)、油淬、-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火、空冷HRC≈67

日本山陽(yáng)特鋼(1)生產(chǎn)工藝流程及工藝特點(diǎn)主要工藝流程為：90tUHP電爐－LF精煉爐－RH精煉爐－連鑄(立式3流、380mm×490mm)或模鑄－初軋－三輥行星軋機(jī)或大型軋機(jī)－無(wú)損探傷－修磨－連軋機(jī)組－無(wú)損檢驗(yàn)－連續(xù)爐球化退火－無(wú)損檢測(cè)－檢驗(yàn)入庫(kù)。該工藝特點(diǎn)：電爐采用較高溫度(1670℃)出鋼、以便延長(zhǎng)真空處理時(shí)間。LF爐精煉時(shí)間≥45分鐘、以便加熱、脫硫、調(diào)整成分。采用高堿度爐渣(CaO/SiO2=7.2)和高攪拌能量(ε=125W/t)。RH真空脫氣時(shí)間≥40分鐘。完全保護(hù)澆鑄、立式大斷面連鑄。

(2)質(zhì)量控制水平軸承鋼中[O]含量普遍控制在5×10-6以下、有的甚至達(dá)到2-3PPm；最大夾雜物尺寸為11μm；硫含量達(dá)到0.002%-0.003%、Ti達(dá)14-15PPm。連鑄材鋼中[O]平均比模鑄材低2.0×10-6、達(dá)到真空自耗爐(VAR)水平。鋼中非金屬夾雜用SAM法測(cè)定連鑄材比模鑄材B類(lèi)夾雜分別為0.06級(jí)和0.4級(jí)、前者為后者的1/7；而D類(lèi)夾雜分別為0.06級(jí)和0.8級(jí)、前者為后者的1/13。氧化物顆粒在11μm、而傳統(tǒng)工藝夾雜在20μm以下?；瘜W(xué)成分波動(dòng)范圍小、有害元素含量小。接觸疲勞壽命接近(VAR)方法冶煉的水平。

瑞典SKF公司(1)SKF公司OVaK0鋼廠生產(chǎn)工藝流程及工藝特點(diǎn)工藝流程:100t電爐－LFV精煉爐－模鑄－均熱爐－初軋－火焰清理－150×150坯料－檢驗(yàn)、噴丸、修磨－加熱－除鱗－軋制－冷卻－剪切－打包－發(fā)貨。生產(chǎn)工藝特點(diǎn)為：采用SKF—MR煉鋼工藝MR(雙爐殼)熔煉、這種工藝分兩個(gè)階段:首先在SKF雙殼爐中氧化條件下快速熔化;然后在ASEA-SKF爐中在還原的條件下進(jìn)行精煉、精煉工藝為:首先用Fe-Si進(jìn)行預(yù)脫氧、然后扒渣、再加鋁進(jìn)一步脫氧、以后是脫硫和真空脫氣、整個(gè)過(guò)程伴隨感應(yīng)攪拌、利用鋁沉淀脫氧配以強(qiáng)烈的電磁攪拌、促使夾雜物碰撞長(zhǎng)大、脫氧產(chǎn)物有充分時(shí)間分離、可以使氧含量和夾雜含量達(dá)到極低的程度、模鑄3.4t錠型(雙錐度)。

(2)質(zhì)量控制水平鋼中[O]含量在(5-8)×10-6、且偏差值低(0.5×10-6)；[Ti]含量波動(dòng)在(8-12)×10-6。鋼中[H]≤1×10-6(在精煉結(jié)束時(shí)的鋼水中測(cè)定)。由于H是間隙元素、溶解于鋼水中的一定H經(jīng)凝固后、在壓力加工應(yīng)力條件下會(huì)產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷且分布極不均勻；H在鋼坯、材加熱或退火時(shí)以極快速度逸出、但形成的白點(diǎn)依然存在。生產(chǎn)的軸承鋼具有高純潔度、化學(xué)成分穩(wěn)定、淬透性均勻一致、切削加工性能好、鋼材接觸疲勞壽命高等特點(diǎn)。