單螺桿塑料片材擠出機 單螺桿塑料擠出機
單螺桿塑料擠出機是一種應(yīng)用最多的通用型擠出機。它的特點是:擠出系統(tǒng)由一根螺桿和機筒配合組成。結(jié)構(gòu)見下圖。這種擠出機只要更換不同結(jié)構(gòu)形式螺桿,就可以完成各種熱塑性塑料的擠出成型工作
圖 單螺桿擠出機的螺桿機筒組合圖
1—機頭模具;2—電加熱器;3—螺桿;4—機筒
單螺桿塑料擠出機的基本參數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)ZBG95009.1—88規(guī)定),見表1和表2。表1是以擠出聚烯烴為主的單螺桿擠出機基本參數(shù),也可生產(chǎn)擠出成型軟聚氯乙烯塑料制品。表2是以擠出生產(chǎn)成型軟、硬聚氯乙烯為主的單螺桿擠出機的基本參數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)JB/T8061—1996單螺桿擠出機的基本參數(shù)見表3,是以擠出生產(chǎn)成型聚丙烯為主。上海擠出機廠和大連橡膠塑料機械廠生產(chǎn)的部分?jǐn)D出機的基本參數(shù)。
螺桿冷卻的目的主要是為了有利于加料段物料的輸送,同時也可以防止塑料因過熱而分解,有利于物料中所含氣體能從加料段的冷混料中返回并從料斗中排出。
通入螺桿中冷卻介質(zhì)可以是水,也可以是空氣。使用螺桿冷卻水應(yīng)注意以下幾點:
(1)使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化。在螺桿和牽引速度相適應(yīng)時,如果使用螺桿冷卻水,易使電線電纜外徑變小,絕緣厚度變薄。
螺桿冷卻水的流量不宜過大,要適量,用手摸水感覺水溫暖即可。
(2)操作時應(yīng)做到停機時要停水,防止設(shè)備發(fā)生事故。
(3) 使用螺桿冷卻水要注意外徑的變化。在螺桿和牽引速度相適應(yīng)時,如果使用螺桿冷卻水,易使電線電纜外徑變小,絕緣厚度變薄。
(4) 交接班時要交清使用螺桿冷卻水的情況。
塑料擠出機 可以與管材、薄膜、棒材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒等,塑料擠出機是一種常見的塑料機械設(shè)備,在日常操作擠出機的過程中,擠出機會出現(xiàn)各種各樣的故障,便影響塑料機械正常生產(chǎn),下面我們就對擠出機故障分析。 主機電流不穩(wěn) 1、生產(chǎn)原因: ?、盼沽喜痪鶆?。 ⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。 ?、悄扯渭訜崞魇ъ`,不加熱。 ⑷螺桿調(diào)整墊不對,或相對位置不對,原件干涉。 2、處理方法: ⑴檢查喂料機,排除故障。 ?、茩z修主電機,必要時更換軸承。 ?、菣z查各個加熱器是否正常工作,必要時更換加熱器。 ?、葯z查調(diào)整墊,拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象。 主電機不能啟動 1、產(chǎn)生原因: ?、砰_車程序有錯。 ?、浦麟姍C線有問題,熔斷絲是否被燒環(huán)。 ?、桥c主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用 2、處理方法: ?、艡z查程序,按正確開車順序重新開車。 ⑵檢查主電機電路。 ⑶檢查潤滑油泵是否啟動,檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。如果油泵不開,電機將無法打開。 ?、茸冾l器感應(yīng)電未放完,關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動。 ?、蓹z查緊急按鈕是否復(fù)位。 機頭出料不暢或堵塞 1、產(chǎn)生原因: ⑴加熱器某段不工作,物料塑化不良。 ?、撇僮鳒囟仍O(shè)定偏低,或塑料的分子量分布寬,不穩(wěn)定?!、强赡苡胁蝗菀兹刍漠愇铩? 2、處理方法: ?、艡z查加熱器,必要時可更換。?、坪藢嵏鞫卧O(shè)定溫度,必要時與工藝員協(xié)商,提高溫度設(shè)定值。 ?、乔謇頇z查擠壓系統(tǒng)及機頭。 主電啟動電流過高 1、產(chǎn)生原因:?、偶訜釙r間不足,扭矩大。 ?、颇扯渭訜崞鞑还ぷ?。 2、處理方法:?、砰_車時應(yīng)用手盤車,如不輕松,則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。 主電機發(fā)出異常聲音 1、產(chǎn)生原因: ⑴主電機軸承損壞。 ⑵主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。 2、處理方法: ⑴更換主電機軸承。 ?、茩z查可控硅整流電路,必要時更換可控硅元件。
1、在關(guān)擠出機時,必須將各電機、加熱裝置、供料系統(tǒng)、轉(zhuǎn)速控制等開關(guān)旋鈕全部調(diào)回到零位。以免在開機時,由于各開關(guān)處于工作狀態(tài)下,一齊通電而引起電流負荷過大,造成電箱內(nèi)電配件易損易壞,以及人身觸電事故。
2.開機電源順序:總電源——控制電源——各小開關(guān)
3.關(guān)機電源順序:各小開關(guān)——控制電源——總電源
塑料擠出機高速、高產(chǎn),可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報。但是,塑料擠出機螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點:如物料在螺桿內(nèi)停留時間減少會導(dǎo)致物料混煉塑化不均,物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解,擠出穩(wěn)定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動,相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高,螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì),減速器與軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。