適用對象:zjdone01jxs
適用于粉類食品、奶粉、飼料、咖啡粉、調(diào)味粉品、中藥粉、化工粉
等粉類的計量包裝。
特點
1.顆粒定量包裝封口機可自動完成制袋、計量、下料、封合、分切、計數(shù)、同時可根據(jù)客戶要求配置打印批號等功能。
2.采用先進的微電腦控制器,驅(qū)動步進電機控制袋長,性能穩(wěn)定、調(diào)整方便、
檢測準確。
3.采用無級調(diào)速,同時可配置不同的下料機構(gòu)達到對粉劑等物品的包裝。
包裝材料:
聚丙烯/聚乙烯,鋁箔/聚乙烯,滌綸/
鍍鋁/聚乙烯,尼龍/增強型聚乙烯,紙/聚乙烯,茶葉濾紙等。
技術(shù)參數(shù):
制袋尺寸 膜寬(W):80-280(mm)
長(L):50-180(mm)
包裝速度:30-80bag/min
計量范圍 :5-50g
電 源 :220V/50HZ/ 1.5KW
整機重量 :280KG
外型尺寸:1750×1050×850mm
主要功能:
該機集機電于一體,全中文(或英文)顯示,采用先進的微電腦芯片控制光電跟蹤糾編系統(tǒng),配用高精度步進電機,精確每個包裝袋圖案的同一位置,控制系統(tǒng)完成整機的同步、定長、定位及速度,數(shù)控切刀2-99包內(nèi)可調(diào)自動計數(shù)切斷,缺紙自動停機,自動診斷故障功能??蛇x擇配裝日期打印機或熱壓批號裝置。 性能:制袋、充填、計數(shù)、封合、分切、輸出成品等一系列動作均為自動完成。
操作方法及注意事項
一、準備工作
1、清理機器上臟物、雜物和其它物品,對接觸食品各部分清洗消毒。
2、檢查各處螺絲是否因運輸過程中松動。用手轉(zhuǎn)動皮帶一周,檢查機器是否卡住不轉(zhuǎn),若有應查明原因并排除。
3、在橫封導柱上,凸輪處,下料離合器上等各活動部位加潤滑油(選用36#油)。檢查減速箱是否缺油,若低于望油倉中線,請加入36#機油。
a)接通電源,合上電控箱內(nèi)的漏電開關(guān)。
b)設(shè)定縱封、橫封模具所需溫度,讓溫控表上的溫度升溫至包材所需溫度。
二、開機順序:
1、點動包裝機試運轉(zhuǎn)。將下料離合器手柄轉(zhuǎn)至斷開標識處。無異常啟動機器空運轉(zhuǎn)。
1、 將無級調(diào)速器按標識調(diào)至最慢位置。
2、 停機后按穿膜示意圖步驟將包材沿成形器送至縱封模具,點動封合,用右手脫開拉紙離合器,用左手拉膜至拉紙輪中,合上拉紙離合器。
3、 啟動包裝機制空袋,檢查其封口質(zhì)量。
4、 合上下料手柄,觀察下料時間是否正確。
5、 料桶倒入少量物料,啟動包裝機,試包成品,檢查包裝重量是否達到要求。
6、 以上各項準備工作完畢,方可進行成品批量生產(chǎn)。
三、停機順序:
斷開下料離合器→按停止鍵停機→斷開總電源開關(guān)→清掃、清潔
四、注意事項:
1、 操作者必須按以上順序熟練操作過程,否則可能造成機器故障。
2、 機器在工作過程中,應注意機器聲音是否正常,溫度是否正常,包裝膜是否用完,物料是否用完。在生產(chǎn)過程中操作人員不可離開包裝機,發(fā)現(xiàn)問題應及時停機檢查。
3、 調(diào)整各機構(gòu)時一定要記住原始尺寸和位置,以便調(diào)節(jié)不理想時恢復到原起點。
4、 新機磨合須在最慢速度下運轉(zhuǎn)100-150小時。
5、 切勿將工具及異物放在機器上,以防掉進模具中,損壞模具。
6、 暫停工作時,須點動將封口模具脫開。
7、 長時間工作后要用專用銅刷清掃模具表面,有利于封口質(zhì)量。
8、 機器在運轉(zhuǎn)過程中嚴禁將手或物品靠近活動部位。
9、 定時檢查機器各緊固部位是否松動、脫接現(xiàn)象。
10、 減速箱應3個月更換一次機油(36#),每次以油標中線為準。
運輸與安裝要點
一、運 輸:
該機器在廠內(nèi)或車間運輸移動時,可借安裝在該機器四角下的腳輪,注意地面必須平坦, 否則易將機器腳輪損壞。
機器長途運輸必須有牢固可靠的包裝箱,機器借助四個支腳牢固地固定在包裝箱底板上,機器上活動部位加以固定,包裝箱外面必須有“勿倒置”“勿撞擊”等字樣或標記,以及吊裝方法標記。
二、 安 裝:
1、 預防電擊傷人,保證安全,請務(wù)必安裝好地線。
2、 機器安放應遠離潮濕地段及高壓電源。
3、 速度調(diào)整應在電動機帶動機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)下操作。
4、 請將機器安放在離太陽直射不到的地點。
5、 常清潔機器,定時加潤滑油。
6、 每三個月內(nèi)更換減速機內(nèi)機油一次。
濟南迅捷:
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