1.范圍

1.1 本規(guī)范書適用于燃煤電廠煙氣濕法脫硫工程的除霧器, 包括除霧器的本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、制作、安裝、供貨、調(diào)試和試驗等方面的技術(shù)要求。

2.總則

2.1 本規(guī)范書所提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文。乙方應(yīng)保證提供符合規(guī)范書要求和現(xiàn)行中國或國際通用標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

2.2 乙方提出的產(chǎn)品應(yīng)最低限度符合本規(guī)范書的要求。

2.3 乙方提供的所有設(shè)備及組件在技術(shù)上應(yīng)是成熟可靠、先進的，并經(jīng)過幾年運行實踐已證明是完全成熟可靠的產(chǎn)品。乙方應(yīng)已有相同容量機組設(shè)備制造、運行的成功經(jīng)驗（提供近三年的國內(nèi)外業(yè)績表），同時必須滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性法規(guī)、標準的要求。

3.技術(shù)要求

3.1 設(shè)計原則及要求

3.1.1 本工程的除霧器應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)、成熟、可靠的設(shè)備。采用管式+屋脊式結(jié)構(gòu)形式。

3.1.2 除霧器的設(shè)計、制造、檢驗和試驗應(yīng)符合國際相關(guān)標準和國內(nèi)最新標準規(guī)范的有關(guān)要求。加工制造前應(yīng)按照本規(guī)范書的要求，編制質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量檢查計劃報甲方認可。

3.1.3 除霧器的元件、沖洗水管及噴嘴應(yīng)該按介質(zhì)的性質(zhì)采用相應(yīng)的耐腐材料制造，所用材料中應(yīng)不含石棉。

3.1 技術(shù)規(guī)范和性能要求

3.2.1 除霧器安裝在塔上部凈煙氣出口處用來分離夾帶的霧滴。

3.2.2 除霧器的設(shè)計、安裝和運行應(yīng)保證可利用率高、除霧效果好。必須對極小的水珠也有很高的清除效率。乙方應(yīng)提供可清除的最小水珠粒徑及可保證的最小水珠粒徑的數(shù)據(jù)。

3.2.3 除霧器的設(shè)計應(yīng)保證其具有較高的去除液滴效果，應(yīng)確保在30%~110%負荷之間除霧器出口煙氣液滴含量均能滿足設(shè)計要求，除霧器出口煙氣液滴含量不大于60mg/Nm3(干基)。

3.3 對除霧器制造、運輸?shù)幕疽?/span>

3.3.1 設(shè)備制造嚴格按照制造規(guī)范、標準進行。加工前按照本技術(shù)規(guī)范書的要求，編制質(zhì)量控制計劃和質(zhì)量檢查計劃報甲方認可。

3.3.2 除霧器和噴管都應(yīng)用專用木箱、工具、裝置吊運、安裝、拆卸。而且應(yīng)特別注意環(huán)境溫度等不良條件（高低溫）對材料的影響。

3.3.3 作為除霧器材料的聚丙烯或者等同的材料應(yīng)該滿足以下條件：

? 高的表面硬度

? 受熱的情況下尺寸穩(wěn)定性

? 對于化學(xué)及其他介質(zhì)的耐受性。

? 保證能承受溫度80度（短時間內(nèi)85度）。

3.4 對儀表和控制的基本要求

3.4.1 乙方在投標階段應(yīng)提出測點接口和要求。

3.4.2 乙方應(yīng)提出隨負荷變化的沖洗水量及沖洗水程序的詳細方案。

3.4.3 除霧器的儀表包括輸入FGD操作員站的全部記錄；流過每個除霧器的壓力降，在沖洗期間沖洗水母管的瞬時水壓和流量（配低流量、壓力的報警），以及每級沖洗水體積之和的累加器。測試除霧器壓力降的小孔能夠自動返吹。

3.5 標準

除霧器及其附屬設(shè)備的設(shè)計和制造，符合現(xiàn)行使用的有關(guān)中國國家標準和中國部頒標準或技術(shù)來源所在國家的規(guī)范和標準。乙方在投標書中詳細列出除霧器及附屬設(shè)備的設(shè)計﹑制造﹑檢驗﹑裝配﹑安裝﹑調(diào)試﹑試運﹑驗收﹑試驗﹑運行和維護等有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準清單，供甲方確認。

如果本技術(shù)條件書與上述規(guī)程、規(guī)范和標準有明顯抵觸的條文，乙方及時通知甲方進行書面解決。從訂貨之日至乙方開始制造之日的這段時期內(nèi)，甲方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，乙方至少應(yīng)遵守這些要求。

4.性能驗收試驗

4.1 性能驗收試驗

4.1.1 總則

性能驗收試驗指通過最終全面運行證明其性能保證值，方將按最新版的約定的性能試驗標準來接收整套裝置。乙方在合同生效后必須向甲方提交所有應(yīng)用的有效的標準和規(guī)范，以供甲方來完成接收試驗。其主要檢驗項目有水耗，煙氣持液量、除霧器壓降等。

4.1.2 檢驗

乙方應(yīng)指明所有必須的質(zhì)量點并經(jīng)甲方審查。

4.1.3 責(zé)任

乙方應(yīng)按本規(guī)范和所有適用的規(guī)范標準進行全部工廠試驗，并通過試驗確保所供設(shè)備和材料能滿足規(guī)定的技術(shù)要求。甲方有權(quán)派代表到任何及全部試驗場所現(xiàn)場觀察試驗，且甲方現(xiàn)場觀察試驗并不能使乙方免除本規(guī)范約束。

驗收試驗由甲方和乙方合作進行，并在由甲方選定的第三獨立方監(jiān)督情況下進行。第三方的費用由買方負責(zé)。第三方的責(zé)任如下：

修正和同意試驗方法

參加試驗，并解決因甲方和乙方之間同試驗部門的不同意引起的所有困難。

準備最終報告，有試驗結(jié)果和其評估。

驗收試驗的時間應(yīng)在合同簽定(商務(wù)部分)時達成一致。

甲方和乙方在適當時間，但至少在開始半商業(yè)運行之前3個月，要達成明確協(xié)議指明驗收試驗特定對象、操作方法、運行程序、達到的特定性能、儀表、測點位置等，并反映適用合同或技術(shù)說明的意圖。應(yīng)避免條件遺漏或意圖模糊。達成的協(xié)議應(yīng)經(jīng)第三方修正和同意。

在達成了驗收試驗的明確協(xié)議的同時，乙方應(yīng)提交甲方關(guān)于實施驗收試驗建議的標準和方法，裝置保證值詳細的計算例子和預(yù)計的性能數(shù)據(jù)的報告。試驗測試結(jié)果的計算、分析和評估應(yīng)由第三方承擔(dān)，并提交甲方和乙方詳細的試驗報告。

乙方應(yīng)派專業(yè)人員參加并指導(dǎo)甲方的人員進行驗收試驗，以保證試驗符合乙方的建議，并和運行手冊中的試驗過程一致。

乙方負責(zé)提供校準的儀器、表計和工具，驗收試驗結(jié)束后，這些儀器、表計和工具應(yīng)歸還。應(yīng)對主要的試驗裝置和儀器進行校驗，校驗時甲方應(yīng)參加。甲方保留校驗乙方提供的普通儀器的權(quán)力。

乙方提供的驗收試驗的專業(yè)人員和所有儀器和表計，其費用應(yīng)由買方負責(zé)。

要用本技術(shù)規(guī)范書應(yīng)用的單位進行測量值和保證值比較。

4.1.7 初步驗收證書

性能驗收試驗完畢，合同設(shè)備達到本合同煙氣脫硫技術(shù)規(guī)范書所規(guī)定的各項性能保證值指標后，甲方應(yīng)在10天內(nèi)簽署由乙方會簽的本合同設(shè)備初步驗收證書一式六份，雙方各執(zhí)三份。

如果合同設(shè)備不能達到本技術(shù)規(guī)范書中所規(guī)定的一項或多項保證指標時按合同有關(guān)條款辦理。在不影響本合同設(shè)備安全、可靠運行、性能驗收試驗合格的條件下，如有個別微小缺陷，乙方在雙方商定的時間內(nèi)免費修理上述的缺陷，甲方則可同意簽署初步驗收證書。如果第一次性能驗收試驗達不到本合同技術(shù)規(guī)范書所規(guī)定的一項或多項性能保證值，則雙方應(yīng)共同分析原因，澄清責(zé)任，由責(zé)任一方采取措施，并在第一次驗收試驗結(jié)束后1個月內(nèi)進行第二次驗收試驗。在第二次性能驗收試驗后，如仍有一項或多項指標未能達到本合同技術(shù)規(guī)范書所規(guī)定的性能保證值，雙方應(yīng)共同研究，分析原因，澄清責(zé)任：如屬乙方原因，則應(yīng)按本合同條款執(zhí)行；如屬甲方原因，本合同設(shè)備應(yīng)被認為初步驗收通過，此后10天內(nèi)由甲方代表簽署由乙方代表會簽的本合同設(shè)備初步驗收證書一式六份，雙方各執(zhí)三份。此時乙方仍有義務(wù)與甲方一起采取措施，使合同設(shè)備性能達到保證值。  

4.1.8 商業(yè)運行

驗收報告簽署之前，乙方對裝置設(shè)備和其運行負全部責(zé)任；驗收試驗報告簽署之后，甲方開始接管裝置，逐步進入商業(yè)運行階段。在驗收試驗成功完成后，第三方(監(jiān)督方)應(yīng)完成一份驗收試驗報告。所有驗收試驗中的缺陷、錯誤功能和相應(yīng)校正工作均應(yīng)記載，并指明裝置的保證性能是否符合要求。乙方與甲方必須簽署此試驗報告。