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1060鋁板卷在折彎成U形板后產(chǎn)生裂紋,造成零件報廢,零件加工合格率低,給公司造成了極大損失。為確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高產(chǎn)品加工合格率,對U形板加工進行了工藝試驗。1.零件加工過程中產(chǎn)生的問題零件簡圖如附圖所示,加工工藝流程為:1060鋁板卷下料→銳邊倒鈍、校平→退火→折彎→校正→銑削。零件材料為鋁板5A06-0-GB/T3880—1997,規(guī)格為t10,下料尺寸為365mm×2319mm。

防火防潮性和易加工成型性等優(yōu)點,廣泛用于幕墻裝飾、廣告招牌等。鋁板基作為鋁塑復合板的重要組成部分,其產(chǎn)品質(zhì)量好壞直接影響到鋁塑復合板的使用壽命。傳統(tǒng)的生產(chǎn)鋁塑復合板用鋁板基的方法是采用金屬鑄錠重熔及熱軋冷軋等多道序工藝,生產(chǎn)過程繁瑣、生產(chǎn)效率低、浪費能源。近年來,隨著鋁板帶生產(chǎn)技術的進步,生產(chǎn)鋁塑復合板用鋁板基逐漸采用電解鋁液直接鑄軋的短流程生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)方法相比,電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)鋁塑復合板用鋁板基具有工藝流程短、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。但是采用電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)仍存在一些技術難題：1060純鋁板電解鋁液溫度過高,結晶時有效形核率低,同時鑄軋冷卻速度過快,導致鑄軋板坯成分偏析、第二相粒子粗大和晶粒粗大,在后續(xù)的軋制過程中造成鋁板基折彎性能不良,并產(chǎn)生一系列的表面缺陷。為了解決上述問題,本文系統(tǒng)地研究了電解鋁液直接鑄軋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的表面缺陷,并通過優(yōu)化退火工藝來提高鋁板基的表面質(zhì)量和折彎性能。本文利用帶偏光的金相顯微鏡(OM)、掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜儀(EDS)等分析方法,以及力學性能、折彎性能測試等手段,系統(tǒng)地研究了黃斑、黑條。

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