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環(huán)氧玻璃鋼在池槽防腐中的應(yīng)用
環(huán)氧玻璃鋼是環(huán)氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩(wěn)定的碳鍵和醚鍵，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩(wěn)定，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結(jié)構(gòu)件(玻璃纖維布)表面涂刷環(huán)氧樹脂膠料，經(jīng)復(fù)合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達到防腐的目的。
2．工藝特點
環(huán)氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結(jié)強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。
3．施工工藝流程及操作要點
  3.1作業(yè)條件
      施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環(huán)境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環(huán)氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內(nèi)，所以必要時設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。
  3.2施工工藝流程
    層表面檢查、清 一陶制環(huán)氧樹脂膠判一除刷底涮一味子修補卜粘貼環(huán)氧鋼隔離劇一除刷環(huán)氧樹脂面涮一悃化養(yǎng)
 3．3基層表面檢查、清理
  3.3.1  A、基層檢查
施工前應(yīng)對砼基層進行檢查。

基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內(nèi)含水率應(yīng)≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。
基層表面的含水率可采用ASTM4263薄膜測試法測試：取101xm厚、45cmx45cm透明聚乙烯薄膜用膠帶紙密封在砼表面，16dx時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或砼表面變黑說明砼過濕，不宜施工。
B、表面清理
1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結(jié)力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。
。2）基層有油污時要局部或全部用沾有丙酮或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。
3 3 2調(diào)制環(huán)氧樹脂膠料
環(huán)氧樹脂膠料就是在環(huán)氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環(huán)氧樹脂的粘度，調(diào)節(jié)固化時間，增強韌度和強度。
各工序所用環(huán)氧樹脂膠料配合比見第四章表格。
3．3．3涂刷底漆
基層檢查清理達到要求后應(yīng)立即進行環(huán)氧底漆涂刷。底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預(yù)涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。第一遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設(shè)計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。
3．3 4膩子修補
底漆固化后，進入膩子修補工序。將基層局部凹進去及較大的蜂窩、孔洞、裂紋處用環(huán)氧樹脂膩子修平，并讓其自然固化不少于24h。
3．3．5粘貼環(huán)氧玻璃銅隔離層
在涂刷底漆、膩子修補達到質(zhì)量要求后即可進入粘貼玻璃鋼隔離層工序。粘貼玻璃鋼隔離層有分層間歇法及連續(xù)施工法兩種施工工藝。
A、分層間歇法：
1)先均勻涂刷一層環(huán)氧樹脂膠料，隨即貼上一層玻璃布。玻璃布必須貼實，趕凈氣泡，粘貼完畢后其上再涂一層膠料，膠料應(yīng)保證飽滿均勻。
2)待第一層玻璃布施工完后，應(yīng)固化24h，待整體表面干燥后，再按上述程序粘貼以下各層，直至達到設(shè)計要求層數(shù)和厚度。每貼一層均應(yīng)檢查前一層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應(yīng)進行修補。
B、多層連續(xù)施工法：
1)先在基底表面均勻涂刷配置好的膠料，施工應(yīng)仔細、迅速，為防漏刷。涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠的地方鋪開粘貼。
2)等粘貼的第一層玻璃布自然干燥至初步固化，將毛刺、氣孔進行修整。檢查合格后再進行下一步施工。多層連續(xù)粘貼時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出褶皺和氣泡，搭接處要仔細壓緊。陰陽角等薄弱環(huán)節(jié)．按要求進行加強。
3．3 6涂刷環(huán)氧樹脂面漆
隔離層粘貼達到設(shè)計要求后，自然固化24／]x時，即進行面漆施工。刷面漆一定要注意一下兩點：
1)為保證面漆具有良好的耐腐蝕及耐磨性，調(diào)配面漆時不應(yīng)加填料。面漆須充分攪拌均勻和熟化后再進行涂刷。面漆應(yīng)均勻涂刷且次數(shù)不得多于3次。
2)第二道面漆必須在第一道面漆充分干燥后才可涂刷。