（一）具體配置：
序號 | 部件名稱 | 功率 | 備注 |
１ | 5-20A主機、布料機、泵站操作臺、出磚送板機 | 24.2KW | |
２ | 9米輸送機 | 2.2KW | |
３ | 400雙軸臥式攪拌機 | 15KW | |
4 | 二次面料機（生產地面磚時選購） |
（二）主要技術參數(shù)：
序號 | 項目 | 參數(shù) |
1 | 激震力 | 78KN |
2 | 震動頻率 | 5000次/分 |
3 | 震幅 | 15mm |
4 | 噪音 | 95db |
5 | 震動時間 | 6秒/次 |
6 | 外形尺寸 | 3500*1800*2500 |
7 | 整機容量 | 24.2KW |
8 | 整機重量 | 6噸 |
9 | 最大壓力 | 10噸 |
10 | 托板尺寸 | 1100*570*20（mm） |
11 | 操作人數(shù) | 8人 |
12 | 用地面積 | ≥3000m2 |
（三）適用磚型和產量：
制品規(guī)格（長*寬*高）mm | 成型塊數(shù) | 生產周期 | 每小時產量 |
標 磚 240*115*53（mm） | 32塊 | 20秒/次 | 5760塊 |
空心磚 390*190*190（mm） | 5塊 | 20秒/次 | 900塊 |
多孔磚 240*115*90（mm） | 16塊 | 20秒/次 | 2880塊 |
面包磚 100*200*60（mm） | 18塊 | 20秒/次 | 3240塊 |
工字磚250*150*60（mm） | 10塊 | 20秒/次 | 1800塊 |
S磚225*112.5*60（mm） | 16塊 | 20秒/次 | 2880塊 |
1、成型機機架：采用高強型鋼及特種焊接工藝制造，極其堅固。
2、導向柱：采用超強特種鋼材制成，表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力。
3、模具壓頭：機電液壓同步驅動，同一托板制品高度誤差極小，產品一致性好。
4、布料器：采用傳感與液壓比例驅動技術，在擺動式布料車作用下強制離心泄料，布料快速均勻，對簿壁多排孔制品特別有利。
5、振動器：采用電液壓技術驅動，多源式振動系統(tǒng)，在電腦控制上由液壓驅動產生垂直同步振動，頻輔可調，實現(xiàn)低頻加料，高頻成型的工作原理，對不同原材料可獲得良好振實效果，振動加速度可達17.5個級。
6、貯料分料裝置：由電腦控制物料供給，避免物料受外因內壓，確保供料均勻一致，使制品強度誤差極少。
實際案例圖片及說明：
公司自成立以來，堅持發(fā)展制磚機工藝和技術，現(xiàn)擁有工程師、技術員、現(xiàn)場項目經理等組成的專業(yè)團隊和900余人組成的機械制造隊伍。公司現(xiàn)已將業(yè)務拓展到海外，產品出口到日本、阿爾巴尼亞、蒙古、莫桑比克、尼日利亞、埃塞俄比亞、納米比亞、加納、科特迪瓦、馬里、赤道幾內亞、阿曼、沙特阿拉伯、伊拉克、印度、老撾、巴西等多個國家，并建立了長期友好合作的關系，并且在非洲安哥拉建立海外分公司，為國際市場的開拓奠定堅實的基礎。
首先從生產設備上來說，擁有好的設備才能制造好的產品。在產品改進上如需要投入新型設備，咱廠會毫不猶豫，目的是使設備的性能和精確度提高，減少客戶在使用設備過程中設備出現(xiàn)故障的幾率，為客戶帶來更大效益。
（2）其次是材料，在材料上選擇是從來不含糊，尤其在關鍵部位，向客戶介紹下目前的材料，例如：導套、模具用的鐵板和加工工藝、主機架用的材料、及油缸導柱什嗎的，們即便在市場競爭日益激烈的情況下，不會為了搞競爭而降低成本降低價格。
（3）在新機型的改進方面：廠有專門的售后服務隊伍，他們是廠設備使用的直接反饋者，通過他們反饋回來的意見們專門針對各項問題進行研究改進，從而使設備不斷完善和改進。真正做到從實際角度出發(fā)進行生產和設計。
設備優(yōu)勢
1、導柱：導柱的作用是保持上下模起落平穩(wěn)，上下模平穩(wěn)能夠保證出磚的質量，使出磚的薄厚一致，同時避免上下模直接摩擦，從而降低模具的磨損量，增加模具的使用壽命，同時一套好的導柱配合的特殊定做的導套（鎳合金材料）該材料制成的導套耐磨受熱變形的數(shù)小。
而有些廠家采用尼龍導套，他的缺點是不抗磨，同時同時尼龍導套在受熱的情況下收縮膨脹與導柱之間的縫隙減小，從而是四個導套的間隙不一致，更加影響平衡。增加上下模具摩擦量增加模具的損耗。
同時鎳合金導套的是使用壽命是尼龍的10倍，是銅套的3-4倍嗎降低更換次數(shù)，從而降低了維護時間，提到了生產線率，增加了產量，因為更換一次導套所需時間是1-2天，那末一年中更換5次以上，那末在一個小小的導套上就浪費了10天的時間，算下來這十天下來浪費多少產值。
2、油缸：由于的機械性質，采用振動與液壓相結合和方式生產磚，油缸的主要作用是配合，主要在振動，振動力的大小和頻率決定磚的密實度，咱廠的設備振動頻率是5000次每分鐘，油缸需要在上下5mm左右的范圍內運動5000次。普通油缸根本達不到，咱公司的油缸是自己生產的，油封是資本特殊定做的，保證在設備的使用效果、油缸的壓力能直接影響振動力的大小和出磚速度是振動力大，振動頻率高，所以出磚的密實度高，以標磚為例，生產出來的標磚當時就可以碼垛。
3、振動器：采用的振動器是自行研制的，該振動器的主要特點是：振動力大。振動頻率高，這就要求振動器的內部構造必須嚴密，質量必須過關，振動器的內部構造采用兩根偏心軸，由一對同步齒輪掌握轉速一致、平衡。由于振動器在工作是平行運轉，這就要求振動器的軸承和同步齒輪的質量，咱廠采用的軸承是日本進口，齒輪為特殊工藝鍛打而成，增加振動器的使用壽命。
整體優(yōu)勢
（1）合理性的設備在使用過程中不斷的優(yōu)化改進、創(chuàng)新而來的機型。使設備在保證最佳工作狀態(tài)下使成本降低到最低。所以說設備在性價比上要遠遠高于其他廠家的同類產品
（2）目前市場上有些廠家盲目追求設備的單模數(shù)量。而忽略制品的質量，了解這點就必須要了解設備的性質，生產的設備主要是震壓試，所謂震壓式就是振動和壓力相結合來生產磚，制品的密實度主要是靠振動，而壓力主要是起到輔助作用，每種設備都有自己的生產能力。生產能力主要取決振動力的大小和振動力的輻射面積。振動力的輻射面積決定磚的質量。咱廠所有機型在設計上充分考慮到這一點，在保證制品質量的前提下使成型周期最短，單模設計塊數(shù)最多
（3）為什么生產出來的磚的密實度好？
因為設備充分考慮到設備的性質，振動和壓力相結合，在這里振動和壓力作用充分發(fā)揮出來。因為壓力過大，設備的振動力就不能充分發(fā)揮，失去了振動力的效果。壓力過小容易造成設備與模具的損壞。
（4）為什么震壓設備要優(yōu)于靜壓設備和振動式設備
震壓設備是采用振動也壓力相結合，一振動為主，壓力為輔。在一般情況下，水泥制品當中在水泥達到一定的比例的時候，需要骨料來增加制品的強度，在采用震壓型設備時可以做到這一點，在振動器生產振動的過程中，模具內的原材料在振動力的作用下下沉，使得大小原材料充分結合，而這一物理能夠充分發(fā)揮水泥的活性，是水泥也其他原材料結合達到最佳效果而靜壓機完全采用大噸位直接作用于模具的原材料上，直接擠壓而達到密實，在這一過程中，由于壓力過大，可能直接導致骨料與骨料之間的相互擠壓，從而破壞骨料自身。
