清梳聯(lián)設(shè)備狀態(tài)維修管理體會(huì)：

針對(duì)當(dāng)前清梳聯(lián)設(shè)備的性能特點(diǎn),在設(shè)備管理方面采取狀態(tài)維修與周期保養(yǎng)揩檢相結(jié)合,以狀態(tài)維修為主的包機(jī)制管理模式,通過(guò)加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)、建立健全設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、細(xì)化清梳聯(lián)設(shè)備的維修保養(yǎng)周期和范圍、充分發(fā)揮試驗(yàn)儀器和測(cè)試儀表的作用等手段,充分調(diào)動(dòng)了人員積極性,降低了機(jī)物料消耗,提高了設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量,使清梳聯(lián)設(shè)備的性能得到了充分發(fā)揮。（天合紡機(jī)為你整理）

天合紡機(jī)為您整理清梳聯(lián)有關(guān)技術(shù)問(wèn)題

開(kāi)梳打擊點(diǎn)、除雜與生條質(zhì)量的關(guān)系

清梳聯(lián)以趨向短流程，立達(dá)，特呂茨勒、馬佐里及霍林斯沃斯等清梳聯(lián)對(duì)比試驗(yàn)資料顯示，隨打擊力和打擊點(diǎn)的增加，清棉機(jī)組除雜效率、雜質(zhì)去除率與棉結(jié)增長(zhǎng)率呈正相關(guān)，短絨率有效增長(zhǎng)趨勢(shì)；打擊點(diǎn)少，打擊力弱，則相反。同時(shí)，反映出各流程由于打擊點(diǎn)形式不同，開(kāi)清棉機(jī)組的除雜效率差異很大，但清梳聯(lián)總除雜效率則都在93%~97%之間而無(wú)明顯差異，這可解釋為清梳聯(lián)機(jī)臺(tái)內(nèi)部互補(bǔ)的結(jié)果。

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天合紡機(jī)介紹研制開(kāi)發(fā)開(kāi)清梳聯(lián)合機(jī)解決的幾個(gè)重要問(wèn)題

開(kāi)清梳聯(lián)合機(jī)必須配置高產(chǎn)梳棉機(jī)

⑥增加輔助分梳元件，如預(yù)分梳板、除塵刀、固定蓋板等，對(duì)錫林區(qū)進(jìn)行連續(xù)清結(jié)，特別對(duì)清除殘留的籽屑雜質(zhì)及微塵有明顯效果。采用優(yōu)質(zhì)金屬針布，金屬針布是梳棉機(jī)的心臟，鄭紡機(jī)廠采用瑞士格拉夫公司生產(chǎn)的R2525X0.5和0—4030X0.9針布及ST45的蓋板針布，這些針布具有材質(zhì)優(yōu)良、沖齒精度高、熱處理好、使用壽命長(zhǎng)、齒形矮、淺、尖、薄、密和工作角度小等特點(diǎn)，分梳效果好，能明顯提高棉網(wǎng)和生條質(zhì)量。

⑦自動(dòng)抽吸落棉，此裝置是梳棉機(jī)的關(guān)鍵裝置之一，F(xiàn)A221型梳棉機(jī)有11個(gè)吸點(diǎn)，連續(xù)抽吸，將車肚花及蓋板花全部收集到前后兩個(gè)塵箱中，機(jī)上風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)2500m3/h以上，下車肚設(shè)有間歇吹氣裝置，吹吸結(jié)合，吸塵雜及落棉效果良好。全流程中梳棉機(jī)采用間歇吸落棉裝置，按順序吸走各臺(tái)梳棉機(jī)塵箱中的落棉。

⑧具有完整的安全保護(hù)裝置，其中包括：a、錫林、刺輥速度低于設(shè)定值不能給棉。b、喂入棉層過(guò)厚自停。c、輸出棉網(wǎng)過(guò)厚自停。d、清梳聯(lián)棉箱供棉故障自停。e、斷頭光電自停。f、打開(kāi)安全罩門自停。

⑨具有先進(jìn)的電氣控制系統(tǒng)

該機(jī)電氣系統(tǒng)可與多種棉箱的電氣系統(tǒng)連接，全機(jī)為多電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，其中棉層喂給，道夫均采用直流電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)，其余部分傳動(dòng)均為交流異步電機(jī)，在可編程控制器PIC控制下完成喂棉、梳理、出條的生產(chǎn)過(guò)程。運(yùn)行中出條速度、牽伸比、定量可通過(guò)設(shè)在機(jī)前的多圈電位器根據(jù)工藝要求調(diào)整，該機(jī)還配有長(zhǎng)短片遐自調(diào)勻整裝置，由單片機(jī)為核心的微機(jī)處理系統(tǒng)可以在操作面板上控制和顯示工藝參數(shù)，以及各班次產(chǎn)量計(jì)數(shù)，并對(duì)停機(jī)的故障原因在面板上予以顯示。