節(jié)能原理：

  應(yīng)用本公司所研發(fā)的全數(shù)字多變量中央空調(diào)節(jié)能系統(tǒng)進行中央空調(diào)的智能模糊系統(tǒng)控制，此系統(tǒng)可根據(jù)采集到的各種運行數(shù)字量參數(shù)如溫度、溫差、冷卻流量、冷卻泵功耗、主機功率等，按照不同時間點中央空調(diào)的制冷要求，經(jīng)過系統(tǒng)的智能模糊控制器智能演算，得出最優(yōu)化的運行參數(shù)，對系統(tǒng)運行的數(shù)字量參數(shù)進行動態(tài)的隨動調(diào)整，能優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)的運行工況，保證中央空調(diào)系統(tǒng)在制冷負荷變化時，滿足末端所需制冷量，使系統(tǒng)綜合COP提高，符合GB 50189-2005?公共建筑節(jié)能設(shè)計標準?5.5.4每一條規(guī)定，從而實現(xiàn)水泵節(jié)電約為40%。

一般中央空調(diào)的機組，夏季出水溫度默認是7℃，回水溫度是12℃，如果室內(nèi)負荷不是很大，也可以把出水溫度適當(dāng)提高一些，這樣機組的蒸發(fā)溫度高一些，可以降低主機的功耗，提高能效比；本公司通過用戶提供的中央空調(diào)主機MODBUS通信協(xié)議，根據(jù)內(nèi)、外部的環(huán)境實時工況，通過技術(shù)運用實時優(yōu)化主機的出水溫度；依照實際數(shù)據(jù)，冷凍水每提高1℃，主機可節(jié)電2-3%。從而達到真正的節(jié)省電能。

改造項目：

1、對冷凍泵進行智能節(jié)電改造

PLC控制器經(jīng)過溫度模塊及溫度傳感器將冷凍泵的回水溫度和出水溫度讀入內(nèi)存，并計算出溫差值；然后進行模糊運算，再由變頻器調(diào)節(jié)水泵的轉(zhuǎn)速，達到實時水的流量，控制熱速度，達到實時節(jié)電。

２、對冷卻水循環(huán)泵進行智能節(jié)電改造

冷凍機組進行熱時，使水溫冷卻的同時，釋放大量的熱量，此熱量被冷

卻水吸收，使冷卻水溫度升高，冷卻泵將升了溫的冷卻水抽入冷卻塔，進行冷卻處理后，再送進冷凍機組。因此，對冷卻泵來說，以進水和回水間的溫差作為控制依據(jù)，實現(xiàn)進水和回水間的恒溫差控制是比較合理的。溫差大，說明冷凍機組產(chǎn)生的熱量大，應(yīng)提高冷卻泵的轉(zhuǎn)速；溫差小，降低冷卻泵的轉(zhuǎn)速，由此而實現(xiàn)冷卻泵實時節(jié)電。

3、對冷卻塔風(fēng)機進行智能節(jié)電改造

在空調(diào)主機負荷低時，冷卻水也隨溫度下降，在滿足機組散熱的條件下，本公司研發(fā)的冷卻塔風(fēng)機專用智能節(jié)電系統(tǒng)可對此風(fēng)機進行轉(zhuǎn)速及運行臺數(shù)上的優(yōu)化，從而達到實時節(jié)電。

節(jié)能改造后性能：

1、采用閉環(huán)控制，可按需要進行軟件組態(tài)并設(shè)定溫度進行PID調(diào)節(jié)，使電機輸出功率隨熱負載的變化而變化，在滿足使用要求的前提下達到最大限度的節(jié)能。

　　2、由于降速運行和軟啟動，減少了振動、噪音和磨損，延長了設(shè)備維修周期和使用壽命，提高了設(shè)備的MTBF(平均故障維修時間)值，并減少了對電網(wǎng)沖擊，提高了系統(tǒng)的可靠性。

　　3、節(jié)能控制系統(tǒng)具有多種保護措施，使系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率和安全可靠性大大提高。

　　4、節(jié)能控制系統(tǒng)與原控制系統(tǒng)互為互鎖，不影響原系統(tǒng)的運行，且在節(jié)能器控制系統(tǒng)檢修或故障時，原控制系統(tǒng)照樣可以正常運行。

5、節(jié)能系統(tǒng)全自動控制，運行頻率由PID自動給定，無需人工調(diào)節(jié)，提高了自動化水平，運行安全可靠。