長(zhǎng)期以來(lái)，架設(shè)公用事業(yè)和工業(yè)電纜均采用金屬制電纜支架。金屬支架通常是把鋼材或鋁合金材軋制成所需型材后，經(jīng)焊接或用緊固件拼裝而成。傳統(tǒng)金屬支架生產(chǎn)過(guò)程能耗大、工序多、周期長(zhǎng)。在許多惡劣環(huán)境條件下，例如地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場(chǎng)合，使用金屬支架極易銹蝕，設(shè)施的維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命也較短 。在防銹防腐方面，目前雖采用外涂油漆或熱浸鋅等技術(shù)處理，但仍不能從根本上解決銹蝕問(wèn)題，影響電力、通信設(shè)施的安全和無(wú)故障使用期。此外，電纜架設(shè)使用金屬支架時(shí) ，電流流經(jīng)電纜過(guò)程會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，導(dǎo)致兩個(gè)支架角鋼之間形成磁場(chǎng)閉合回路(環(huán)流)，使電纜溫度升高，電流損失加大，并進(jìn)一步使環(huán)流溫度升高。尤其當(dāng)電纜通過(guò)大電流時(shí)，溫度迅速升高，往往會(huì)形成強(qiáng)大的弧光而損毀金屬支架。為了輸電安全，目前主要采取加粗電纜等措施，使輸電設(shè)備的制造成本增大。

為了克服腐蝕問(wèn)題，有人曾使用無(wú)機(jī)復(fù)合材料承載電纜，但仍不能解決電纜損耗大 、電纜絕緣層老化、電纜壽命短的難題。原因是電纜在輸電時(shí)產(chǎn)生的磁場(chǎng)導(dǎo)致溫度上升。當(dāng)使用無(wú)機(jī)材料承載電纜時(shí)，由于無(wú)機(jī)材料與大地電位一樣，即相當(dāng)于把電纜直接置于地面上，產(chǎn)生的渦流電流消耗電能，發(fā)熱嚴(yán)重，加速電纜老化。所以，原國(guó)家電力部曾于1994年在上海召開(kāi)的電纜標(biāo)準(zhǔn)會(huì)議上指出，在發(fā)使用有機(jī)復(fù)合材料代替。而美國(guó)EBASCAL在設(shè)計(jì)規(guī)程中對(duì)無(wú)機(jī)材料的使用范圍有更加嚴(yán)格的控制。因此，各發(fā)達(dá)國(guó)家一直努力通過(guò)各種途徑研制質(zhì)量密度低、比強(qiáng)度高、不銹蝕的新型防火高分子材料來(lái)替代傳統(tǒng)材料。近些年，在英法海底隧道工程中，美國(guó)AICKINSRVT公司在這方面做出了成功的努力，其中最有代表性的是在英法海底隧道中使用了約3．6 kt熱固性復(fù)合材料（FRP）作電纜、管道等的支撐材料，這些支撐材料具有耐腐蝕，符合防火、低煙、無(wú)毒的安全標(biāo)準(zhǔn)，容易安裝，維護(hù)費(fèi)用低，并有效延長(zhǎng)電纜使用壽命等優(yōu)異特性。

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