（一）具體配置：
序號 | 部件名稱 | 功率 | 備注 |
１ | 主機(jī)、布料機(jī)、泵站操作臺 | 24.2KW | |
２ | 9米輸送機(jī) | 2.2KW | |
３ | 400雙軸臥式攪拌機(jī) | 15KW | |
４ | 出磚送板機(jī) | ||
５ | 二次面料機(jī)（生產(chǎn)地面磚時(shí)選購） |
（二）主要技術(shù)參數(shù)：
序號 | 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
1 | 激震力 | 78KN |
2 | 震動頻率 | 6500次/分 |
3 | 震幅 | 15mm |
4 | 噪音 | 95db |
5 | 震動時(shí)間 | 6秒/次 |
6 | 外形尺寸 | 3400*1900*2250 |
7 | 整機(jī)容量 | 24.2KW |
8 | 整機(jī)重量 | 5噸 |
9 | 最大壓力 | 10噸 |
10 | 托板尺寸 | 1100*570*20（mm） |
11 | 操作人數(shù) | 8人 |
12 | 用地面積 | ≥3000m2 |
（三）適用磚型和產(chǎn)量：
制品規(guī)格（長*寬*高）mm | 成型塊數(shù) | 生產(chǎn)周期 | 每小時(shí)產(chǎn)量 |
標(biāo) 磚 240*115*53（mm） | 32塊 | 20秒/次 | 5760塊 |
空心磚 390*190*190（mm） | 5塊 | 20秒/次 | 900塊 |
多孔磚 240*115*90（mm） | 16塊 | 20秒/次 | 2880塊 |
面包磚 100*200*60（mm） | 18塊 | 20秒/次 | 3240塊 |
路緣石 1000*150*300（mm） | 1塊 | 40秒/次 | 90塊 |
工字磚250*150*60（mm） | 10塊 | 20秒/次 | 1800塊 |
S磚225*112.5*60（mm） | 16塊 | 20秒/次 | 2880塊 |
（四）設(shè)備簡單介紹
JF-ZY1500D型設(shè)備是通過多年精心研制，不斷改進(jìn)打造而成，該型號設(shè)備在質(zhì)量和穩(wěn)定性上可以說是甄于完美。曾大批量遠(yuǎn)銷到非洲、東南亞等地的多個國家，在國內(nèi)市場上更是被廣泛使用，深受廣大用戶的好評與信賴。
該機(jī)型的主要特點(diǎn)是：操作簡單，更換模具可以生產(chǎn)不同型號尺寸的標(biāo)準(zhǔn)磚、空心砌塊、路面磚和路沿石等，真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用。在保證設(shè)備穩(wěn)定性的前提下，通過不斷改進(jìn)，設(shè)備的震動力及震動頻率增大，配合獨(dú)到的液壓及輔助系統(tǒng)，使用該設(shè)備生產(chǎn)出來的制品密實(shí)度及強(qiáng)度大幅度提高，彌補(bǔ)了目前市場上存在的免燒磚壓力不夠，人們對免燒磚質(zhì)量存在質(zhì)疑的缺點(diǎn)。
好處一: 不需要托板, 現(xiàn)做現(xiàn)碼垛!
好處二: 自動進(jìn)板、上料、壓制、出板、操作簡便，一學(xué)就會!
好處三: 節(jié)省場地、節(jié)省人力、周轉(zhuǎn)迅速!
好處四: 配置簡單、維修方便!
好處五: 設(shè)計(jì)地基--安裝試機(jī)--成功出磚--**員工【免費(fèi)】一條龍服務(wù)!
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首先從生產(chǎn)設(shè)備上來說，擁有好的設(shè)備才能制造好的產(chǎn)品。在產(chǎn)品改進(jìn)上如需要投入新型設(shè)備，咱廠會毫不猶豫，目的是使設(shè)備的性能和精確度提高，減少客戶在使用設(shè)備過程中設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，為客戶帶來更大效益。
（2）其次是材料，在材料上選擇是從來不含糊，尤其在關(guān)鍵部位，向客戶介紹下目前的材料，例如：導(dǎo)套、模具用的鐵板和加工工藝、主機(jī)架用的材料、及油缸導(dǎo)柱什嗎的，們即便在市場競爭日益激烈的情況下，不會為了搞競爭而降低成本降低價(jià)格。
（3）在新機(jī)型的改進(jìn)方面：廠有專門的售后服務(wù)隊(duì)伍，他們是廠設(shè)備使用的直接反饋者，通過他們反饋回來的意見們專門針對各項(xiàng)問題進(jìn)行研究改進(jìn)，從而使設(shè)備不斷完善和改進(jìn)。真正做到從實(shí)際角度出發(fā)進(jìn)行生產(chǎn)和設(shè)計(jì)。
設(shè)備優(yōu)勢
1、導(dǎo)柱：導(dǎo)柱的作用是保持上下模起落平穩(wěn)，上下模平穩(wěn)能夠保證出磚的質(zhì)量，使出磚的薄厚一致，同時(shí)避免上下模直接摩擦，從而降低模具的磨損量，增加模具的使用壽命，同時(shí)一套好的導(dǎo)柱配合的特殊定做的導(dǎo)套（鎳合金材料）該材料制成的導(dǎo)套耐磨受熱變形的數(shù)小。
而有些廠家采用尼龍導(dǎo)套，他的缺點(diǎn)是不抗磨，同時(shí)同時(shí)尼龍導(dǎo)套在受熱的情況下收縮膨脹與導(dǎo)柱之間的縫隙減小，從而是四個導(dǎo)套的間隙不一致，更加影響平衡。增加上下模具摩擦量增加模具的損耗。
同時(shí)鎳合金導(dǎo)套的是使用壽命是尼龍的10倍，是銅套的3-4倍嗎降低更換次數(shù)，從而降低了維護(hù)時(shí)間，提到了生產(chǎn)線率，增加了產(chǎn)量，因?yàn)楦鼡Q一次導(dǎo)套所需時(shí)間是1-2天，那末一年中更換5次以上，那末在一個小小的導(dǎo)套上就浪費(fèi)了10天的時(shí)間，算下來這十天下來浪費(fèi)多少產(chǎn)值。
2、油缸：由于的機(jī)械性質(zhì)，采用振動與液壓相結(jié)合和方式生產(chǎn)磚，油缸的主要作用是配合，主要在振動，振動力的大小和頻率決定磚的密實(shí)度，咱廠的設(shè)備振動頻率是5000次每分鐘，油缸需要在上下5mm左右的范圍內(nèi)運(yùn)動5000次。普通油缸根本達(dá)不到，咱公司的油缸是自己生產(chǎn)的，油封是資本特殊定做的，保證在設(shè)備的使用效果、油缸的壓力能直接影響振動力的大小和出磚速度是振動力大，振動頻率高，所以出磚的密實(shí)度高，以標(biāo)磚為例，生產(chǎn)出來的標(biāo)磚當(dāng)時(shí)就可以碼垛。
3、振動器：采用的振動器是自行研制的，該振動器的主要特點(diǎn)是：振動力大。振動頻率高，這就要求振動器的內(nèi)不構(gòu)造必須嚴(yán)密，質(zhì)量必須過關(guān)，振動器的內(nèi)部構(gòu)造采用兩根偏心軸，由一對同步齒輪掌握轉(zhuǎn)速一致、平衡。由于振動器在工作是品新運(yùn)轉(zhuǎn)，這就要求振動器的軸承和同步齒輪的質(zhì)量，咱廠采用的軸承是日本進(jìn)口，齒輪為特殊工藝鍛打而成，增加振動器的使用壽命。
整體優(yōu)勢
（1）合理性的設(shè)備在使用過程中不斷的優(yōu)化改進(jìn)、創(chuàng)新而來的機(jī)型。使設(shè)備在保證最佳工作狀態(tài)下使成本降低到最低。所以說設(shè)備在性價(jià)比上要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他廠家的同類產(chǎn)品
（2）目前市場上有些廠家盲目追求設(shè)備的單模數(shù)量。而忽略制品的質(zhì)量，了解這點(diǎn)就必須要了解設(shè)備的性質(zhì)，生產(chǎn)的設(shè)備主要是震壓試，所謂震壓式就是振動和壓力相結(jié)合來生產(chǎn)磚，制品的密實(shí)度主要是靠振動，而壓力主要是起到輔助作用，每種設(shè)備都有自己的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力主要取決振動力的大小和振動力的輻射面積。振動力的輻射面積決定磚的質(zhì)量。咱廠所有機(jī)型在設(shè)計(jì)上充分考慮到這一點(diǎn)，在保證制品質(zhì)量的前提下使成型周期最短，單模設(shè)計(jì)塊數(shù)最多
（3）為什么生產(chǎn)出來的磚的密實(shí)度好？
因?yàn)樵O(shè)備充分考慮到設(shè)備的性質(zhì)，振動和壓力相結(jié)合，在這里振動和壓力作用充分發(fā)揮出來。因?yàn)閴毫^大，設(shè)備的振動力就不能充分發(fā)揮，失去了振動力的效果。壓力過小容易造成設(shè)備與模具的損壞。
（4）為什么震壓設(shè)備要優(yōu)于靜壓設(shè)備和振動式設(shè)備
震壓設(shè)備是采用振動也壓力相結(jié)合，一振動為主，壓力為輔。在一般情況下，水泥制品當(dāng)中在水泥達(dá)到一定的比例的時(shí)候，需要骨料來增加制品的強(qiáng)度，在采用震壓型設(shè)備時(shí)可以做到這一點(diǎn)，在振動器生產(chǎn)振動的過程中，模具內(nèi)的原材料在振動力的作用下下沉，使得大小原材料充分結(jié)合，而這一物理能夠充分發(fā)揮水泥的活性，是水泥也其他原材料結(jié)合達(dá)到最佳效果而靜壓機(jī)完全采用大噸位直接作用于模具的原材料上，直接擠壓而達(dá)到密實(shí)，在這一過程中，由于壓力過大，可能直接導(dǎo)致骨料與骨料之間的相互擠壓，從而破壞骨料自身。
