用途和性能：

該漆適用于耐潮濕、防蝕的鋼鐵表面，作為高性能防銹底漆及保防底漆膜（如環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆）可增加整個(gè)涂層的保護(hù)性能。

漆膜具有良好好附著力、柔韌性、耐水及防銹等性能。

顏色：灰色

涂裝配套及施工

1、 前道配套底漆：環(huán)氧富鋅底漆等。

2、 后道配套面漆：環(huán)氧瀝青面漆、環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆等。

3、 涂裝前首先將該漆Ａ、Ｂ兩種組分按照規(guī)定比例混合攪拌均勻熟化半小時(shí)即可進(jìn)行涂漆施工。

4、 配漆：主機(jī)（Ａ組分）與固化劑（Ｂ組分）的比例為6比1，該漆調(diào)制后適用期25℃溫度下下100微米。涂漆間隔25℃溫度下6小時(shí)。

包裝規(guī)格：

漆漿（Ａ組分）：24kg/桶

固化劑（Ｂ組份）：4kg/桶

貯存期：一年

我公司專業(yè)生產(chǎn)防腐涂料、耐高溫涂料、氟碳涂料、防火涂料、工業(yè)地坪涂料、油罐導(dǎo)靜電涂料、涼涼膠隔熱漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆以及特種耐油涂料、防銹漆等各種類型的重防腐漆、防腐涂料!

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環(huán)氧煤瀝青漆防腐漆配套方案及施工工藝

環(huán)氧煤瀝青防腐漆管道防腐施工方案
　　環(huán)氧煤瀝青防腐涂層厚度的選擇:
　　一般情況選用普通級(jí)防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等;對(duì)直接埋地管道，應(yīng)選用加強(qiáng)級(jí);對(duì)腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場(chǎng)合，應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。
　　在環(huán)氧煤瀝青防腐漆底漆表干后、固化前涂第一道面漆，環(huán)氧煤瀝青防腐面漆實(shí)干后、固化前涂后一道面漆，如間隔太長(zhǎng)，前道漆已完全固化，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。

注：
1.底面分別指環(huán)氧煤瀝青底漆，環(huán)氧煤瀝青面漆(厚漿型);布，指玻璃絲布。
2.用量指底漆和面漆的總計(jì)實(shí)際用量。
3.應(yīng)該選用高固含，高涂布膜厚的環(huán)氧煤瀝青漆

環(huán)氧煤瀝青防腐漆施工方法:
1 除銹
　　A) 噴砂除銹
　　管道、管道支架等鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂方式除銹。
　　噴砂除銹時(shí)，安排在防腐工場(chǎng)集中噴砂除銹，其除銹質(zhì)量等級(jí)為 Sa2.5 級(jí)，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，噴射磨料材質(zhì)為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過(guò) 7 篩號(hào)， 20 篩號(hào)篩余量不小于 40% ，不通過(guò) 45 篩號(hào)。
　　噴砂時(shí)在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
　　B) 機(jī)械除銹。
　　安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械動(dòng)力除銹方式，要求除銹等級(jí)達(dá)到 St3 級(jí)。
2 底漆和纏玻璃布前的面漆
　　a) 防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。
　　b) 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為 150mm ，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。
　　c) 對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上)，尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。
　　d) 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時(shí)內(nèi)用完。
　　e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。
　　f) 如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
　　g) 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
　　h) 環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說(shuō)明書(shū)和規(guī)范要求進(jìn)行操作。
　　i) 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過(guò)程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。
　　j) 涂刷時(shí)，層間縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時(shí)間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。漆膜在干燥過(guò)程中，應(yīng)保持周?chē)h(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。
3 纏繞玻璃布
　　a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進(jìn)行。加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
　　b) 纏繞玻璃布時(shí)要求壓邊時(shí)搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
　　c) 纏布時(shí)如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。
　　d) 整個(gè)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。
4 面漆涂刷
　　a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
　　b) 面漆涂刷時(shí)一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
　　c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
5 干燥與保養(yǎng)
　　管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動(dòng)，使其不受淋雨、泡水，實(shí)干后方可運(yùn)輸。
6 管道防腐層的補(bǔ)傷和補(bǔ)口
　　管道在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)對(duì)管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，還需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。
　　a) 補(bǔ)傷時(shí)鋼材表面的銹漬采用砂輪機(jī)除銹或手工除銹，其除銹等級(jí)要達(dá)到 St3 級(jí)以上。
　　b) 補(bǔ)口補(bǔ)傷部位因其量小復(fù)雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺(jué)保證質(zhì)量。
　　c) 管道的防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。