輪胎冷補膠片造粒機 碳黑造粒機 單螺桿造粒機 適用范圍：
水拉條造粒機適用于各種再生料、水口料、玻纖、長短纖、尼龍、ABS、高濃度色母等。利拿水拉條造粒機目前采用的是的技術制造，冷卻效果好，獨立的切粒系統(tǒng)，出粒均勻美觀。

輪胎冷補膠片造粒機 碳黑造粒機 單螺桿造粒機 適用膠料：
聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龍, Polyamide, PA)、聚縮醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、變性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、等
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利拿簡介：

廣東利拿機械有限公司，坐落在享有世界譽名的現代化經濟城市，“東莞”，公司經營宗旨：以最科學的擠出理論，設計制造最專業(yè)的設備來滿足客戶的需求。利拿從事橡塑配混、橡膠電纜料造粒機；雙螺桿擠出機、單螺桿擠出機、雙階擠出機、錐形雙螺桿造粒機、密煉機、回收再生造粒機、改性造粒機、電纜料造粒機、色母粒造粒機、片材擠出機、木塑復合材料造粒機、發(fā)泡造粒機、彈性體雙螺桿造粒機等設備的設計與制造，擁有資深的擠出機組科研人員，先進的加工設備、現代化的標準廠房，針對每一位客戶的具體要求，提供最為專業(yè)的機械設計及全套的擠出設備，以滿足每一位客戶的特殊應用需要。公司本著不斷努力進取和積累實踐經驗為基調，使我們產品的質量不斷提高，我們熱忱歡迎各界專家、學者來我們公司參觀訪問。

造粒機工作原理  
擠出造粒技術      
一、積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。  
a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等    
b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其最佳效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。    
二、拋物線區(qū)段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程。  
雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng)。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。      
三、機組各參數的內在聯(lián)系和最佳平衡。  
a、參數有：主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區(qū)段溫度等等    
b、主機轉速和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應會節(jié)約些。  
c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能。    
d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區(qū)段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。    
e、主機轉速、喂料轉速和區(qū)段溫度設定的最佳匹配和平衡，以最大限度發(fā)揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。（同時考慮螺桿元件組合）.      
四、小機型與大機型的區(qū)別。  
小機型螺桿直徑小，螺桿與筒體內壁容腔小，傳熱和散熱效能高，物料分散也好。這就是為什么實驗室能做出非常好的產品來，而同等放大到大機型機組就實現不了。

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