微締裝備制造MES生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)

生產(chǎn)計劃排程是在有限產(chǎn)能的基礎上，綜合來自市場、物料、產(chǎn)能、工序流程、資金、管理體制、員工行為等多方對生產(chǎn)的影響，經(jīng)過優(yōu)化得出合理有效的生產(chǎn)計劃，其目的是為車間生成一個詳細的短期生產(chǎn)計劃。

排產(chǎn)計劃的計劃間隔可以從一天到幾周，取決于具體的工業(yè)生產(chǎn)部門。合理的計劃長度取決于幾個因素：一方面，它至少應當涵蓋與一個定單在生產(chǎn)單元中最大的流動時間相對應的時間間隔；另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預測的可用性限制。很顯然，只有當排產(chǎn)計劃適度穩(wěn)定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。

對于生產(chǎn)制造中的種種問題，微締給出了一套基于MES底層架構(gòu)開發(fā)的生產(chǎn)排程控制系統(tǒng)。主要解決了以下工廠所面臨的棘手問題：

（1）生產(chǎn)計劃編制人員手動調(diào)整時間太久無法快速響應的情況屢屢發(fā)生。

（2）為了滿足客戶訂單的納期，經(jīng)常會出現(xiàn)有的工段經(jīng)常加班，有的工段正班任務松懈，整體生產(chǎn)計劃資源負荷不均衡。

（3）生產(chǎn)排程將相同型番的訂單一起生產(chǎn)導致優(yōu)先度較低的訂單被提前作，生產(chǎn)計劃要及時調(diào)整，否則出現(xiàn)大量客戶訂單脫期。

（4）生產(chǎn)計劃編制人員每天要做生產(chǎn)計劃來指導生產(chǎn)指示人員，缺乏整體生產(chǎn)計劃的優(yōu)化。

（5）業(yè)務中，由于無法控制同期化的工程與后工程的聯(lián)動以及同步生產(chǎn)，只能根據(jù)同期化的工程的庫存量，由兩個工程的最小量決定同期化的生產(chǎn)計劃。

（6）同期化的兩個工程不能無限制的生產(chǎn)，還要受到后工程加工重量的限制。

生產(chǎn)制造是裝備制造企業(yè)的核心業(yè)務。精細化的生產(chǎn)管理是客戶的價值增長點，是客戶領先于其他競爭者的關鍵，同時生產(chǎn)也需要對資源進行最優(yōu)化的利用并能夠在嚴格的時間框架下生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。微締聚焦于制造的信息化解決方案，使生產(chǎn)管理系統(tǒng)融入ERP系統(tǒng)相關的商務應用環(huán)境。

微締公司結(jié)合自身多年的裝備制造行業(yè)項目開發(fā)和實施經(jīng)驗，針對裝備制造行業(yè)的特點研發(fā)的MES解決方案，集成企業(yè)生產(chǎn)所需的所有核心業(yè)務流程，涉及數(shù)字化工廠建模管理、生產(chǎn)計劃排程、技術質(zhì)量管理、現(xiàn)場作業(yè)管理、庫存管理、協(xié)作制造、成品發(fā)運等多個方面，向上連接企業(yè)ERP系統(tǒng)、設計管理信息系統(tǒng)，向下連接現(xiàn)場基礎自動化，起著承上啟下的重要作用。

以上為微締MES系統(tǒng)部分功能！

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