“本公司專業(yè)辦理檢測認證！”

工廠審查
韓國安全法規(guī)定在接受申請之后，授權(quán)之需要對工廠進行首次工廠審查。
按照安全法的要求項目，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個：
工廠應按照產(chǎn)品認證實施規(guī)測和工廠質(zhì)量保證能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構(gòu)確認合格的樣品一致的認證產(chǎn)品。根據(jù)韓國安全認證相關的法律和韓國產(chǎn)業(yè)技術試驗院（KTL）的有關規(guī)定，貴工廠應有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應：

1) 產(chǎn)品變更控制程序
  (例:認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構(gòu)的批準后,該當部門應嚴格按照得到批準的變更內(nèi)容制定相應的技術文件發(fā)放到相關部門
以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準的變更,不能在變更產(chǎn)品上施加認證標志。)
2) 文件和資料控制程序
3) 質(zhì)量記錄控制程序{應包括記錄的保存期限至少為3年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}
4) 例行檢驗和確認檢驗程序
5) 不合格品控制程序
6) 關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序
7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序
8) 工藝作業(yè)指導書 檢驗標準,儀器設備操作規(guī)程,管理制度等程序
工廠應保存至少包括以下的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應真實有效：
9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；
關鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明
 ① 檢驗和試驗設備定期進行校準或檢定的記錄；
 ② 例行檢驗和確認(運行)檢驗記錄
 ③ 生產(chǎn)線(車間)上的安全設備的日常點檢記錄
 ④ 不合格品(進貨,例行和運行)的處置記錄；
 ⑤ 內(nèi)部審核的記錄；
 ⑥ 顧客投訴就采取糾正措施的記錄；
 ⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄；