組成:精煉干性植物油、磷酸鋅、改性醇酸樹脂、防銹顏料及助劑、溶劑組成。
性能:良好的附著力、干燥快、防銹性能好、施工性能優(yōu)良等突出優(yōu)點。
施工條件:
底材溫度應(yīng)當至少高于空氣露點溫度3℃,溫度和相對濕度應(yīng)當在底材附近測量。在狹窄區(qū)域通常需要良好的通風(fēng)以確保正常干燥。通風(fēng)狀況、溫度、漆膜厚度、涂層度數(shù)等因素均會相應(yīng)的影響干燥時間。以下所列數(shù)據(jù)基于以下條件:(通風(fēng)良好室外或空氣自然流通)最長覆涂間隔:
1、 在覆涂時表面必須沒有粉化和其他污染物。
2、 快干型改性醇酸底漆(Pilot QD Primer)在施工24小時或者5天后可以覆涂以含有二甲苯或者較強溶劑的涂料。
上述數(shù)據(jù)僅供指導(dǎo),實際干燥時間/覆涂前的時間間隔可長可短,主要取瘊于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等等。完整的配套見相應(yīng)的配套表,該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。
貯存:必須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。
包裝規(guī)格:25kg/桶
我公司專業(yè)生產(chǎn)防腐涂料、耐高溫涂料、氟碳涂料、防火涂料、工業(yè)地坪涂料、油罐導(dǎo)靜電涂料、涼涼膠隔熱漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆以及特種耐油涂料、防銹漆等各種類型的重防腐漆、防腐涂料!
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縮孔、抽縮(cratering)產(chǎn)生的原因及預(yù)防
現(xiàn)象 涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面,有的
像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面,外觀極差,不易修補、是現(xiàn)場最忌違的漆膜弊病之一,多為0.1~2毫米直徑的圓形,但產(chǎn)生的因素不同,也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮;呈圓形稱為縮孔;如果在圓孔內(nèi)有顆粒,又稱為“魚眼”。
原因 主要原因是涂料對被涂面濕潤不良,對被涂面的接觸角大,涂料有保持滴狀的傾向。一般是清漆和含顏料少的色漆易產(chǎn)生這一缺陷。
涂料方面:
①漆基熟化不足
②漆基選擇和混合比不適當
⑧顏料的選擇,分散和混合比不適當
④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當
⑤涂料的表面張力過大
⑥涂料的流動性不良,展平性差
⑦涂料的釋放氣泡性差
涂裝方面:
①在舊涂層和過渡平滑的漆膜上,直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布
②被涂面(例如封底層、二道漿或面漆層等)長期放置后,在涂裝前未經(jīng)過適當處理
⑧被涂物面被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染,涂裝前未充分除凈
④干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合
⑤涂料與被涂物的溫差大
⑥壓縮空氣中混入油和水
⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染
⑧在被涂面有從漆膜中溶出硅油等成分。這部位的表面張力極低,例如在過烘干的面漆上未經(jīng)打磨又涂同種涂料的場合。
⑨在烘干時烘爐排氣不充分,晾干時間短,裝載的被涂物數(shù)量多,還有爐內(nèi)的溫度上升過快
涂裝環(huán)境方面:
①空氣不清潔,有塵埃和噴濺物
②在剛要涂裝前,涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機硅或他種涂料噴霧所污染
⑧在高溫、多濕的不境或極低溫的環(huán)境下涂裝等
濕潤不良的原因與上述三個方面都有關(guān)系,應(yīng)根據(jù)具體原因,分別采取防止方法。
如果是被涂物表面污染,所產(chǎn)生的抽縮的形狀和大小都不固定。
如果涂料自身的原因,例如以硅油作為添加劑造成的,抽縮通常呈圓形,其最大直徑為2毫米左右。
抽縮產(chǎn)生的經(jīng)過,可分為如下兩種。
①濕漆膜上出現(xiàn)抽縮,有的在重涂后或干燥后抽縮消失;有的在重涂或干燥后不消失,殘留有抽縮、或凹洼。
②濕漆膜上無抽縮,而干燥后出現(xiàn)抽縮或凹洼(這種現(xiàn)象一般出現(xiàn)在烘干以后)
預(yù)防措施:
①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面,確保被涂面上無油、水、硅油及他種涂料霧等附著。
②在附近不能使用有機硅系物質(zhì)。
⑧舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨,并應(yīng)擦洗干凈
④壓縮空氣中嚴禁混入油和水
⑤注意烘干室中被涂物件的裝載量和排氣
⑥晾干時間和被涂物在爐內(nèi)的升溫速度應(yīng)適度
⑦添加表面活性劑等
⑧涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近
⑨應(yīng)在清潔的空氣中涂裝,為此進行空調(diào)和噴漆室內(nèi)保持正壓