微締裝備制造MES銜接企業(yè)“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”

裝備制造企業(yè)不同于一般的機(jī)械制造企業(yè)，其制造模式具有典型的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期和生產(chǎn)周期較長，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付與安裝服務(wù)都具有一定的臨時(shí)性特點(diǎn)。當(dāng)前，市場的客戶需求個(gè)性化強(qiáng)，已呈現(xiàn)出多品種、小批量的趨勢，大批量生產(chǎn)的時(shí)代已經(jīng)漸行漸遠(yuǎn)。

由于市場環(huán)境的變化和現(xiàn)代生產(chǎn)管理理念的不斷更新，一個(gè)制造型企業(yè)能否良性運(yùn)營，關(guān)鍵是使“計(jì)劃”與“生產(chǎn)”密切配合，企業(yè)和車間管理人員可以在最短的時(shí)間內(nèi)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化，作出準(zhǔn)確的判斷和快速的應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)計(jì)劃得到合理而快速修正。

雖然ERP和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統(tǒng)的服務(wù)對(duì)象是企業(yè)管理的上層，一般對(duì)車間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持。而現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)的功能主要在于現(xiàn)場設(shè)備和工藝參數(shù)的監(jiān)控，它可以向管理人員提供現(xiàn)場檢測和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，但是本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。

所以，ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間出現(xiàn)了管理信息方面的“斷層”，對(duì)于用戶車間層面的調(diào)度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱：

（1）生產(chǎn)計(jì)劃和實(shí)際生產(chǎn)完成品種對(duì)應(yīng)率低，計(jì)劃與執(zhí)行不協(xié)同；

（2）裝配不齊套；零件生產(chǎn)與總裝節(jié)拍相差較大，交期延誤；

（3）生產(chǎn)批量小，品種多，插單頻繁，生產(chǎn)反應(yīng)慢，管理難度激增；

（4）零件加工狀態(tài)、進(jìn)度不清楚，耗費(fèi)大量人力到處救火式管理，無法改善；

（5）生產(chǎn)工藝資料錯(cuò)誤率高，工程工藝與現(xiàn)場工藝不匹配；

（6）設(shè)備利率用低，資源分配不均稱；

微締裝備制造MES系統(tǒng)針對(duì)這些問題可以提供以下功能：

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)

能將生產(chǎn)裝置幾乎所有類型控制設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集接口獲取，并發(fā)送存儲(chǔ)在實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫中，供其他功能模塊甚至企業(yè)ERP系統(tǒng)調(diào)用處理。

生產(chǎn)報(bào)表生成

包括報(bào)表生成器、查詢器、趨勢分析器、遠(yuǎn)程發(fā)布器等工具，提供報(bào)表生成，趨勢分析，數(shù)據(jù)查詢，事故追憶，相關(guān)曲線分析等功能，具備多種對(duì)實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行訪問的方式，全面反映企業(yè)生產(chǎn)的全貌。

動(dòng)態(tài)成本管理

通過建立動(dòng)態(tài)成本控制模型，以作業(yè)為單位收集成本信息，實(shí)時(shí)得到動(dòng)態(tài)成本信息，分析作業(yè)成本效益關(guān)系、評(píng)價(jià)作業(yè)環(huán)節(jié)的價(jià)值，滿足企業(yè)內(nèi)部成本控制需要、對(duì)外產(chǎn)品定價(jià)需要和為生產(chǎn)調(diào)度提供基礎(chǔ)信息。生產(chǎn)調(diào)度

將企業(yè)管理層下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)工藝、流程要求進(jìn)行物料、能源平衡計(jì)算，結(jié)合控制系統(tǒng)采集到的設(shè)備狀況，自動(dòng)生成調(diào)度令，下達(dá)到生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)確認(rèn)后控制并監(jiān)視生產(chǎn)作業(yè)的進(jìn)行。

生產(chǎn)過程跟蹤管理

系統(tǒng)的生產(chǎn)過程可視化前端，用于監(jiān)視、管理、跟蹤和提高生產(chǎn)作業(yè)過程，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場關(guān)鍵工序控制點(diǎn)指標(biāo)的動(dòng)態(tài)掌握和實(shí)時(shí)控制，還能夠?qū)ο鄳?yīng)的指標(biāo)進(jìn)行報(bào)警管理。

在線質(zhì)量監(jiān)視管理

可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)在線質(zhì)量檢測、統(tǒng)計(jì)、顯示，需人工分析和記錄的質(zhì)量、數(shù)據(jù)、指標(biāo)按分析時(shí)間間隔在系統(tǒng)輸入，經(jīng)系統(tǒng)自動(dòng)分析、統(tǒng)計(jì)整理，制成動(dòng)態(tài)曲線圖、質(zhì)量控制圖，并對(duì)實(shí)時(shí)的質(zhì)量報(bào)警進(jìn)行處置。

微締MES在裝備制造行業(yè)的實(shí)施效益：

（1）建立平穩(wěn)、順暢的場內(nèi)、場外物流體系，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈物流的協(xié)同，降低供應(yīng)鏈庫存水平，加快資金周轉(zhuǎn)，提高企業(yè)運(yùn)營效率；

（2）優(yōu)化企業(yè)運(yùn)作業(yè)務(wù)流程，建立高效的的計(jì)劃與執(zhí)行流程體系，提高客戶交付和服務(wù)滿意度；

（3）通過業(yè)務(wù)運(yùn)作與管理的持續(xù)改進(jìn)，建立企業(yè)核心競爭優(yōu)勢，最終建立高質(zhì)量、低成本、快速響應(yīng)的精益生產(chǎn)體系。

   微締MES系統(tǒng)是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。

以上為微締裝備制造MES系統(tǒng)部分功能！

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