氣瓶水壓爆破試驗(yàn)機(jī)技術(shù)方案

一、設(shè)備的使用條件：

1、設(shè)備可在需方除工裝夾具外不必增加其它設(shè)施的情況下可正常安裝使用；

2、環(huán)境溫度：-5℃~42℃；

3、試驗(yàn)介質(zhì): 水或濃度較低的油類；

4、設(shè)計(jì)耐壓:300MPa；

5、測(cè)試溫度：常溫；

6、壓力測(cè)量精度：精準(zhǔn)度為滿量程千分之一；

7、本系統(tǒng)水壓試壓泵采用60MPa精度為FS 0.1%的壓力傳感器；

本系統(tǒng)水壓試驗(yàn)采用300MPa精度為FS0.25%的壓力傳感器；

8、本系統(tǒng)的整體控制精度為FS 0.3-0.5%；

9、電源：AC380/220V,50Hz；

10、相對(duì)空氣濕度要求：≤70-90%。

本套設(shè)備根據(jù)客戶技術(shù)要求非標(biāo)制作：

其中參考試壓泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

JB/T9089-1999試壓泵；

JB/T53194電動(dòng)試壓泵 產(chǎn)品質(zhì)量分等；

GB-T9234-1997機(jī)動(dòng)往復(fù)泵；

GBT 7784-2006 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵試驗(yàn)方法。

二、設(shè)備配置部分技術(shù)參數(shù)及詳細(xì)功能描述：

本設(shè)備根據(jù)《GB/T9251-2011 氣瓶水壓試驗(yàn)方法》《GB/T15385-2011氣瓶水壓爆破試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制作，適用于：各種壓縮氣體氣瓶、編碼瓶 消防氣瓶等瓶體的清洗、水壓試驗(yàn)及水壓爆破試驗(yàn)。氣瓶水壓爆破試驗(yàn)機(jī)要由電動(dòng)試壓泵、計(jì)算機(jī)操作臺(tái)、壓力傳感器、流量采集傳感器及試壓泵控制系統(tǒng)等組成。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)便、測(cè)量精確、移動(dòng)靈活等優(yōu)點(diǎn)?？梢淮涡酝瓿蓪?shí)驗(yàn)，并自動(dòng)得出實(shí)驗(yàn)過(guò)程中受檢瓶體的屈服值、爆破壓力值、爆破全過(guò)程涉水量、容積變形率、屈服變形量、爆破變形量、整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程的時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)，并同時(shí)繪制出被試瓶壓力-進(jìn)水量關(guān)系曲線圖、壓力-時(shí)間關(guān)系曲線圖及進(jìn)水量-時(shí)間關(guān)系曲線圖。  

設(shè)備主體由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、高低壓兩臺(tái)電動(dòng)打壓泵（低壓做水壓試驗(yàn)、高壓做爆破試驗(yàn)）兩部分組成。其中電動(dòng)試壓泵脫離計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)后可獨(dú)立進(jìn)行試壓試驗(yàn)，但只能顯示和控制壓力不能進(jìn)行數(shù)據(jù)運(yùn)算與打印報(bào)表。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)與電動(dòng)試壓泵之間的距離0根據(jù)實(shí)際情況而定，通過(guò)電線電纜及數(shù)據(jù)線與高低壓兩臺(tái)電動(dòng)試壓泵相連，設(shè)備所有外接電線電纜及數(shù)據(jù)線據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工需要調(diào)整。被測(cè)氣瓶與試壓系統(tǒng)距離根據(jù)實(shí)際情況而定，放置在爆破試驗(yàn)箱內(nèi)（選擇性配件不在報(bào)價(jià)之內(nèi)），通過(guò)高壓測(cè)試管線與試壓泵系統(tǒng)相連。

本試壓控制系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)采用電動(dòng)試壓泵安全閥超壓自動(dòng)起跳、或手動(dòng)泄壓閥卸放壓力以及采用防震電接點(diǎn)壓力表來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)限壓安全保護(hù)。