耐磨損密煉機(jī) 色母粒密煉機(jī) 橡塑實(shí)驗(yàn)密煉機(jī) 簡(jiǎn)單介紹：

環(huán)保型抽真空75L量產(chǎn)型密煉機(jī)用于橡(硅)膠制品:各種橡皮圈、橡皮管、黏性膠帶、橡皮帶、防震橡膠、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、橡膠鞋底、油封、硅橡膠雜件等橡膠制品.，化學(xué)工業(yè)原料和塑膠制品:各種電纜料、色母料及碳化物高填充、EVA、PVC、低煙無(wú)囟料阻燃料、TPR、電纜熱縮管、鈣化物高填充,橡塑共混料等等化工原料之高分散混煉和塑化

耐磨損密煉機(jī) 色母粒密煉機(jī) 橡塑實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)特點(diǎn)：

1、機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，生產(chǎn)效率高是開煉機(jī)的2-3倍（只需6-10分鐘）

2、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長(zhǎng)其使用壽命。

3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長(zhǎng)度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得佳捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?；鞜捠?、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨性強(qiáng)，確保不斷軸。

4、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。

5、加料方便，背投式投料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗及卸料。 6、化工原料橡膠及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料更色清洗方便。

7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)、報(bào)警等功能。

8、混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用臺(tái)灣技術(shù)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無(wú)潤(rùn)滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。

耐磨損密煉機(jī) 色母粒密煉機(jī) 橡塑實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)密煉機(jī)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)：

1，電器控制系統(tǒng)由本行業(yè)專業(yè)廠家專門設(shè)計(jì)制造，人性化設(shè)計(jì)并加大電容量，方便操作，采取各式維護(hù)系統(tǒng)。主控采用日本三菱 PLC 控制，其余電器元件均采用德國(guó)徳利西產(chǎn)品，保證系統(tǒng)穩(wěn)定與耐久性。

2， 混煉室混煉過(guò)程中的放漏效果為國(guó)內(nèi)排名較好，采用合金圈和聚楓密封圈配合密封，可自動(dòng)補(bǔ)償，也可手動(dòng)調(diào)整。完全防止漏粉現(xiàn)象產(chǎn)生。聚楓密封圈為半圓結(jié)構(gòu)，更換方便。

3，齒輪箱為江陰齒輪箱制造有限公司生產(chǎn)的密煉機(jī)專用硬齒面減速箱，低振動(dòng)、低噪音、傳動(dòng)平穩(wěn)。?

4，混煉過(guò)程的溫度控制很準(zhǔn)確， 所有與物料接觸的密煉部件均通冷卻水，由溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確控制流速及流量，使得溫度變化在 ± 5 ℃以內(nèi)。

5， 混煉室和混煉軸采用合金耐磨材料多到加工處置，不易磨損及斷裂。

耐磨損密煉機(jī) 色母粒密煉機(jī) 橡塑實(shí)驗(yàn)密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)：

混合容量------------------------------75L

驅(qū)動(dòng)電機(jī)-------------------------------110KW

翻轉(zhuǎn)電機(jī)-------------------------------4.0KW

翻轉(zhuǎn)角度-------------------------------140°

冷卻方式-------------------------------水冷0.3-0.4Mpa

產(chǎn)量-------------------------------75-90KG(每手料)

機(jī)重-------------------------------約10500KG

加料順序和加壓時(shí)間是影響混煉質(zhì)量的重要因素。

分段加料可提高混煉效率，增加其均勻性，而且某些材料的投加順序還有其特殊規(guī)定，如：液體軟化劑不得與炭黑同時(shí)投加，以免結(jié)團(tuán)。因此必須嚴(yán)格執(zhí)行分段加料。加壓時(shí)間過(guò)短橡膠與藥料得不到充分磨擦捏煉，而造成混煉不勻；如加壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使混煉室溫度太高，影響質(zhì)量，還會(huì)降低效率。因此，必須嚴(yán)格執(zhí)行加壓時(shí)間。

“利拿機(jī)械”臺(tái)灣技術(shù)，生產(chǎn)研發(fā)：密煉機(jī)，開煉機(jī)，造粒生產(chǎn)線，橡膠過(guò)濾擠出機(jī)，硫化機(jī)/壓片機(jī)，壓延機(jī)，切膠機(jī)，剖片機(jī)等！設(shè)備品種規(guī)格齊全--- 全程技術(shù)指導(dǎo)跟蹤服務(wù)！

利拿售后承諾：

1、提供現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)。

2、負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試試車,直至通過(guò)驗(yàn)收。

3、負(fù)責(zé)對(duì)受貨方人員現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)。

4、機(jī)組在正確操作情況下保修一年,并長(zhǎng)期保證備品備件供應(yīng)。

5、長(zhǎng)期提供技術(shù)咨詢服務(wù)。

6、保修期內(nèi)外,供方接需方設(shè)備故障通知后,3小時(shí)內(nèi)給予明確的解決方案;若需供方人員到位,國(guó)內(nèi)則在72小時(shí)內(nèi)到達(dá)維修,珠三角地區(qū)24小時(shí)到達(dá)(不含旅途時(shí)間),國(guó)外用戶視區(qū)域與現(xiàn)時(shí)情況并和外商商確。

7、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障沒有辦法開機(jī)了，不管是過(guò)年過(guò)節(jié)，周六周日，也會(huì)第一時(shí)間派工程師過(guò)去，并且我們是國(guó)內(nèi)唯一一家做飛機(jī)過(guò)去給我們客戶維修的廠家。做飛機(jī)代表了我們對(duì)售后服務(wù)的態(tài)度。

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