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箱式沸騰干燥機（臥式）工作原理： 　　

潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可干燥。從床體的一頭進入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。該機械一般進行負壓操作。

沸騰干燥機技術擁有特殊性，不同的產(chǎn)品具有不同的干燥工藝和粉粒規(guī)則，沒有能適用各種不同要求的單一噴霧干燥機型。由于適應不同物料要求及對成品的不同要求，就出現(xiàn)了不同型式的流化干燥機。沸騰干燥機技術至今仍被視作一種技藝，實驗是正確造型的基礎。

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沸騰干燥機的操作注意事項
　　1、設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。
　　2、如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
　　3、隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa
后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，
　　4、開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。
　　5、應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰干燥機若出現(xiàn)沸騰干燥機堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
　　6、接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機，最后關閉總電沸騰干燥機源，完成生產(chǎn)操作。
　　7、造粒結束時，應首先關沸騰干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。
　　8、然后接通電源檢沸騰干燥機查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。

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沸騰干燥機 產(chǎn)品優(yōu)點：　　

可實行自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。

沸騰干燥機 安裝須知：
各設備需擺放平整；用底腳螺絲固定，備部件密封良好。風機可擺放于室內或自建消音室內，平面布置可根據(jù)具體情況酌情調整。