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氧化鐵紅干燥設(shè)備,歡迎點(diǎn)擊了解,氧化鐵紅干燥設(shè)備首

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氧化鐵紅干燥設(shè)備,歡迎點(diǎn)擊了解,氧化鐵紅干燥設(shè)備首

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  • 單價(jià):
    面議
  • 可售數(shù)量:
    20000
  • 品牌名稱:
    蘇干
  • 所在地:
    江蘇常州
  • 產(chǎn)品規(guī)格:
  • 包裝說明:
  • 商品名稱:氧化鐵紅干燥設(shè)備,歡迎點(diǎn)擊了解,氧化鐵紅干燥設(shè)備首
  • 自定義分類:蘇干
  • 上架時(shí)間:2017/3/4 15:04
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞: 氧化鐵紅干燥設(shè)備定制,

閃蒸干燥機(jī)的 濕熱傳導(dǎo):

  由于顆粒表面水分蒸發(fā)時(shí)需要吸收熱量,造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差,即在半徑方向存在一個(gè)溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動(dòng)稱濕熱傳導(dǎo)。

  在用于熱空氣干燥時(shí),濕擴(kuò)散由顆粒內(nèi)部向外部表面進(jìn)行。同時(shí),由于顆粒表面溫度往往高于其內(nèi)部溫度,熱擴(kuò)散則使水分由顆粒表面向內(nèi)部移動(dòng)。因此,可以看作熱擴(kuò)散阻礙濕擴(kuò)散的進(jìn)行,降低了干燥速度。

  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由高速熱氣流沿切線方向給入筒體,由于筒體內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng),一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度,同時(shí)增加了周圍介質(zhì)流速和溫度,提高了外擴(kuò)散的速度,另一方面高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆粒聚集體( 溫度較高的料團(tuán)),加之筒體內(nèi)攪拌葉片的作用,使聚集體碎散,粒度變小,內(nèi)部毛細(xì)管的長度也因之減小,強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果,降低其阻力。該過程的反復(fù),消除了物料結(jié)塊,強(qiáng)化了顆粒水分的蒸發(fā)。

  顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式,在筒體下部既有對(duì)流,也有順流(并流)。對(duì)粗粒聚集體更是對(duì)流和順流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料,上述過程則隨熱氣流同程進(jìn)行,因而干燥過程可瞬間完成。對(duì)于粗聚集體的干燥,實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣進(jìn)行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附,充填于顆粒空隙之間,采用高溫低濕的條件,使整個(gè)聚集體的熱傳導(dǎo)緩慢,造成局部應(yīng)力集中而使其干裂、碎散,加速干燥過程,提高熱效率。



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閃蒸干燥機(jī)的工作原理:

  熱空氣經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的分配器進(jìn)入干燥機(jī)底部,濾餅狀、膏狀物料由螺旋加料器送入干燥器,下落過程中在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器和熱空氣的共同作用下,迅速分散為流態(tài)化而得以干燥,成為粒狀或粉末狀,在隨熱氣流旋轉(zhuǎn)上升的過程中,較大顆粒、水分高的物料受離心力作用被甩向器壁,經(jīng)分級(jí)器截留落回底部,再次被分散、干燥;粒度適宜、水分合格的物料由分級(jí)器排出,由旋風(fēng)分離器和布袋收集器收集為成品。

閃蒸干燥機(jī)的設(shè)備特點(diǎn):

  1、該機(jī)完成了旋流、流化、噴動(dòng)、粉碎和風(fēng)選分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,能將膏狀和濾餅狀物料一次干燥為合格的粉末狀產(chǎn)品;

設(shè)備緊湊,占地面積小,連續(xù)化作業(yè),生產(chǎn)效率高;

  2、干燥強(qiáng)度大,能耗低,熱效率可達(dá)70%以上;

  3、物料停留時(shí)間短,成品質(zhì)量好,可用于熱敏性物料干燥;

  4、呈負(fù)壓操作,密閉性好,環(huán)境污染小。

 


閃蒸干燥機(jī)具有科技含量高,標(biāo)準(zhǔn)化高,環(huán)保、安全,低耗,維修簡單等優(yōu)點(diǎn)。

閃蒸干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu),使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大,底部氣流相對(duì)較大,上部氣流相對(duì)較小,從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài),并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn),提高底部風(fēng)速,縮小了攪拌軸懸臂部分的長度,增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。

可使閃蒸干燥機(jī)軸承放在機(jī)外,有效防止軸承在高溫區(qū)工作,從而延長了軸承的使用壽命。攪拌齒上設(shè)置刮板,物料在被攪拌齒粉碎的同時(shí),又被拋向機(jī)壁,黏結(jié)在壁面上,如不及時(shí)刮下,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使設(shè)備振動(dòng),甚至導(dǎo)致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板,可以及時(shí)剝落黏在機(jī)壁上的物料,避免黏壁。

閃蒸干燥機(jī)出風(fēng)溫度:出口溫度的選擇完全依賴于產(chǎn)品最終含水量要求,而干燥介質(zhì)的出口溫度一般通過實(shí)際測得,出口溫度是旋轉(zhuǎn)閃蒸過程的一個(gè)極其重要的參數(shù),它隨進(jìn)口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度,產(chǎn)品水分下降,能耗上升,出口溫度過高,會(huì)有部分產(chǎn)品升華,此外,脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經(jīng)生產(chǎn)測試,干燥介質(zhì)出口溫度60℃時(shí),鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品含水率小于0.5,因此,出口溫度選擇60~65℃。

閃蒸干燥機(jī)的操作壓力:塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗,正壓操作,粉塵量大,經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作,具體是:進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱,這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行,基本上做到操作環(huán)境無產(chǎn)品粉塵,可保證鄰氨基苯甲酸產(chǎn)品有較高的得率。

 

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