產品關鍵詞：
進口試壓泵,電動試壓泵,試壓泵,
2D-SY型（6.3—80MPa）電動試壓泵，主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗，予應力加工新工藝和試驗室中獲得液體高壓源的設備。
是機械工業(yè)部通用機械研究所試壓泵聯(lián)合設計組設計的最新系列產品，它具備了舊式產品的“三化”程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動靈活、重量輕等特點，并在此基礎上增加了傳動裝置和十字轉換，使本系列產品的綜合值全面達到要求，各種性能穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便，同時達到了節(jié)能省電的效果。在產品結構方面選用了封閉式水箱，降低了整機高度，使外形更加緊湊美觀。該產品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質而特意設計的，泵的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。
本系列試壓泵共有七種型號，基本參數(shù)如表：
型號
| 額定排出壓力MPa
| 流量L/h
| 高壓柱塞直徑mm
| 往復
次數(shù)
| 配套電機功率KW
| 外形尺寸
長×寬×高mm
| 重量
kg
|
高壓時
|
2D-SY/6.3
| 6.3
| 160
| 32
| 51
| 1.1
| 655×480×1055
| 150
|
2D-SY/10
| 10
| 100
| 25
|
2D-SY/16
| 16
| 63
| 20
|
2D-SY/25
| 25
| 40
| 16
|
2D-SY/40
| 40
| 32
| 14
|
2D-SY/63
| 63
| 22
| 12
| 1.5
|
2D-SY/80
| 80
| 16
| 10
|
缸數(shù)：2柱塞行程40mm 每分鐘往復次數(shù)：51選用試壓泵時，應根據(jù)所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。四、主要結構和工作原理 該產品為臥式2缸往復泵。由電動機、減速箱、傳動箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個滾輪，使泵能移動靈活。電動機與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱內的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側傳動箱內的滑動機構，將旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復運動。十字頭上所裝的柱塞在水缸內做往復運動，實現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。在柱塞的往復作用下，2只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞為吸入行程時，出水閥關閉，隨水缸工作容積的增大，缸內形成真空，水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下，通過濾網、進水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞為排出行程時，進水閥關閉，出水閥被迫開啟，柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內，實現(xiàn)試壓。集水器是試壓泵的控制樞紐，起控制、測量和保護作用。集水器上設有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。安全閥是本泵液力端的過載保護裝置，出廠已調好。五、使用方法1、開箱后的安裝（1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（注意加銅墊圈6）。（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的最大數(shù)值應相當于試壓泵額定壓力的1.2-1.5倍。 2、使用方法（1）使用前的準備工作：①減速箱內加足潤滑油，使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油。②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油，油面應略高于十字頭下部導軌面，長期連續(xù)使用應注意補充。③檢查各緊固螺拴有無松動現(xiàn)象。④水箱內加滿潔凈的工作介質，并應注意過濾網不得露出水面。⑤被試容器應預先充滿工作介質。⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。（2）使用中應注意事項：①減速箱中油溫最高不應超過80℃。②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應及時排除。③安全閥不能當溢流閥使用。④在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時最好在系統(tǒng)中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國家標準）或其它相應的蓄能裝置。⑤若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。（3）使用操作步驟① 開啟放水閥。②啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停機。④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥，與容器隔斷，使被測試件處于保壓狀態(tài)。⑤試壓完畢后，打開放水閥卸壓，將工作介質放回水箱內。
產品關鍵詞：
進口試壓泵,電動試壓泵,試壓泵,
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