PVC制品造粒機,聚苯乙烯造粒機,聚苯乙烯泡沫造粒 特點：

橡塑共混造粒機組采用密煉機高分散連接單螺桿強制喂料造粒機抽粒作業(yè)，解決了傳統(tǒng)造粒機吃料困難及分散不夠的難題。服務熱線：1 8 0  3 3 0 2  3 3 8 0.

PVC制品造粒機,聚苯乙烯造粒機,聚苯乙烯泡沫造粒 技術特點：

1．集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現自動化連續(xù)作業(yè)，生產效率高；

2．密煉、喂料及擠出段可根據客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求；

3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

4．喂料裝置采用本公司“錐形雙螺桿喂料裝置”的 技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質；

5．雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；

6．機頭前部采用液壓快速換網裝置，省時省力,又環(huán)保；

7．造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；

8．粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；

9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術，實現全程自動化控制。

塑料擠出造粒機是一種常見的塑料機械設備，螺桿是塑料擠出造粒機中的主要組成部分，擠出機螺桿和機筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。他們的工作質量與兩個零件的制 造精度 、裝配間隙有關。當兩零件磨損嚴重，塑料擠出造粒機的產量下降時，就應該安排對螺桿擠出機的螺桿、機筒進行維修。螺桿擠出機損壞的常見原因主要有哪些呢？1、螺桿擠出機的螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的殘留量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑料擠出造粒機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解 產生的氯化氫加強了對螺桿和機筒的腐蝕。2、由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿擠出機的螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿擠出機的螺桿和機筒的磨損。

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