優(yōu)質(zhì)盤式干燥機(jī)、領(lǐng)先盤式干燥設(shè)備，蘇力干燥持續(xù)熱銷。常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司是質(zhì)量信得過(guò)企業(yè)，設(shè)備技術(shù)領(lǐng)先，實(shí)力制造，良好客戶口碑，始終貫徹誠(chéng)信為本，服務(wù)至上的宗旨，誠(chéng)信為您服務(wù)。

盤式干燥機(jī) 優(yōu)點(diǎn)

盤式干燥機(jī)與箱式干燥器相比，主要優(yōu)點(diǎn)如下：

１） 物料機(jī)械輸送，連續(xù)生產(chǎn)，處理量可調(diào)。 避免了繁重的裝卸料及人工翻盤工作，勞動(dòng)強(qiáng)度輕，勞動(dòng)條件好，管理方便。 ２） 干燥效率高， 總傳熱系數(shù)可達(dá)２４０￣５４４ ｋＪ／（ｍ２?ｈ?℃），平均蒸發(fā)強(qiáng)度約為７￣２５ ｋｇ／（ｍ２?ｈ）。

３） 立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發(fā)每公斤水僅需１．１￣１．４ ｋｇ蒸氣。 此外所需動(dòng)力僅為回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)的１／１０左右，經(jīng)濟(jì)可行。

４） 占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備安裝簡(jiǎn)單，室內(nèi)外均可就地使用。

５） 尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚(yáng)少，能達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)要求，改善勞動(dòng)環(huán)境。 對(duì)于農(nóng)藥原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設(shè)備。

６） 加熱盤數(shù)及主軸轉(zhuǎn)速可調(diào)，物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間可根據(jù)工藝要求自由選定。

７） 各層料盤溫度可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質(zhì)量均勻，機(jī)械應(yīng)力小的干燥產(chǎn)品。

８）設(shè)備部件標(biāo)準(zhǔn)通用化，根據(jù)工況要求組裝，適應(yīng)性強(qiáng)。

９） 若與其他設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。 還能用于焙燒、升華等多種產(chǎn)品熱加工過(guò)程。

誠(chéng)信供應(yīng)商——常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司優(yōu)價(jià)供應(yīng)：盤式干燥機(jī)，盤式連續(xù)干燥設(shè)備，新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)，擁有專業(yè)技術(shù)的設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶不同的要求來(lái)設(shè)計(jì)制造，選購(gòu)蘇力產(chǎn)的設(shè)備沒(méi)有后顧之憂，公司常年備有現(xiàn)貨和樣機(jī)，歡迎您的來(lái)電選購(gòu)。

PLG系列盤式連續(xù)干燥機(jī)的干燥過(guò)程：

1.濕材料被連續(xù)地輸送到在干燥器頂端的干燥層。

2.它們將被開(kāi)啟時(shí)和所述耙的臂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，材料流過(guò)干燥板沿指數(shù)螺旋線的表面由耙連續(xù)攪拌。

3.在小干燥板的材料將被移動(dòng)到它的外邊緣和下降到下方的大的干燥板的外邊緣，并隨后將向內(nèi)移動(dòng)，并從它的中心孔下拉到小干燥盤上的下一層。

4.無(wú)論大小干燥盤上下交替排列，物料可以順利通過(guò)全機(jī)不斷。

5.加熱介質(zhì)，這可能是飽和的蒸汽，熱水或熱油將LED進(jìn)入中空干燥板上從一端到干燥器的另一端。

6.將干燥的產(chǎn)物將下降從干燥板的氣味主體的底部層的最后一層，并且將通過(guò)耙向排出口移動(dòng)。

7.從材料中的水分排出和將從濕潤(rùn)排放口被移除頂蓋上，或者吸出通過(guò)在頂蓋上為真空式盤式干燥器真空泵。

8.干燥后的產(chǎn)物從底部排出的層可以直接包裝。

9.干燥能力，可以提高了，如果配備了輔助設(shè)備，如翅片加熱器，冷凝器溶劑回收，袋式除塵器，返回和混合機(jī)制，用料和吸風(fēng)機(jī)等。

10.溶劑在那些糊狀態(tài)和熱敏材料能夠容易地回收，熱分解和反應(yīng)也可以進(jìn)行。

優(yōu)質(zhì)廠家常州蘇力干燥精心設(shè)計(jì)制造，盤式干燥機(jī)，盤式干燥設(shè)備，設(shè)備成熟工藝，創(chuàng)新制造，用材保證，公司配備完善的試驗(yàn)車間，可提供帶料試驗(yàn)，我公司的設(shè)備一經(jīng)選購(gòu)，終身維護(hù)，公司負(fù)責(zé)免費(fèi)安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員。

盤式連續(xù)干燥器是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，其配置簡(jiǎn)單，不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、傳動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)，物料在大盤上在耙葉推動(dòng)下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及最終含水量，確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)。盤式干燥器立式工作，整個(gè)干燥過(guò)程密閉操作。